যন্ত্রটি একটি অত্যন্ত দাবি এবং কঠোর প্রক্রিয়া, এবং অপারেটরদের জন্য গুণগত মান খুব বেশী। যেহেতু উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ স্পষ্টতা যন্ত্র নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয়, তাহলে কেন যন্ত্রাদি প্রক্রিয়াটির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
প্রথম বিন্দু: মোটা এবং সূক্ষ্ম অংশ পৃথক করার জন্য, কার্বন বল, বল clamping, এবং রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম কাজ টুকরা প্রয়োগ তাপ পরিমাণ সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং জরিমানা যন্ত্রের তুলনায় রুক্ষ যন্ত্রের পরিমাণ বিভিন্ন হয়। কাটিয়া শক্তি এবং উত্পন্ন তাপ পরিমাণ স্পষ্টভাবে সূক্ষ্ম প্রসেসিং এর চেয়ে বড়। তাছাড়া, যন্ত্রের পৃষ্ঠটি আরও শক্ত হয়ে উঠছে, এবং অভ্যন্তরীণ অভ্যন্তরীণ চাপ আরও বড়। অতএব, মেশিনের উচ্চ স্পষ্টতা নিশ্চিত করার জন্য, রুক্ষ মেশিন এবং সূক্ষ্ম মেশিন পৃথক করার প্রয়োজন হয়। অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অংশ জন্য, তারা রুক্ষ মেশিন আগে এবং জরিমানা মেশিন আগে স্থাপন করা উচিত। উপরন্তু, নিম্ন তাপমাত্রা annealing তার উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অভ্যন্তরীণ চাপ নিষ্কাশন করার জন্য ব্যবহার করা উচিত।
দ্বিতীয় পয়েন্ট: সরঞ্জাম পছন্দ এছাড়াও যুক্তিসঙ্গত এবং সঠিক হতে হবে। রুক্ষ যন্ত্রের জন্য, এটি একটি বৃহৎ শক্তি দিয়ে একটি মেশিনে সঞ্চালিত করা উচিত, কারণ এর প্রধান উদ্দেশ্য মেশিন ভাতা অধিকাংশ কাটা হয়। সঠিকতা প্রয়োজন উচ্চ হিসাবে নয়, কিন্তু এটি সূক্ষ্ম। প্রসেসিং মেশিন জন্য উচ্চ স্পষ্টতা মেশিন সরঞ্জাম নির্বাচন প্রয়োজন। একটি মেশিন টুল নির্বাচন করা যা যুক্তিসঙ্গত উভয় যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং মেশিন টুল সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারেন।
তৃতীয় বিন্দু: যন্ত্রের প্রক্রিয়াটি যথাযথভাবে সাজানো হয়েছে এমন অর্ডারটিও গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া মেশিন আগে ব্যবস্থা করা উচিত; ব্যর্থতার প্রক্রিয়া, quenching এবং অভ্যন্তরীণ চাপ নিষ্কাশন করার জন্য tempering প্রক্রিয়া roughing প্রক্রিয়ার পরে ব্যবস্থা করা উচিত। আগে; যন্ত্রের পরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য কার্বারাইজিং, শাওয়ার এবং তৃপ্তির মতো সাধারণ ব্যবস্থাগুলি সঞ্চালিত হয়।
সংক্ষেপে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের অভিযোগটি খুবই কঠোর প্রক্রিয়া, যা অপারেটরকে যথাযথভাবে প্রক্রিয়াকরণের নীতিমালা করতে বাধ্য করে।