আমরা স্পষ্টতা মেশিন স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তা খুব বেশী হয় জানি। স্পষ্টতা যন্ত্রের তীব্রতা ভাল, উত্পাদন স্পষ্টতা উচ্চ, এবং সরঞ্জাম সঠিকতা উচ্চ হয়। অতএব, উচ্চ machining সঠিকতা সঙ্গে অংশ প্রয়োজন হয়। সুতরাং যা অংশ স্পষ্টতা যন্ত্র জন্য উপযুক্ত?
সবশেষে, সাধারণ ল্যাচেসের তুলনায়, সিএনসি সিএনসি এলথেসের একটি ধ্রুবক ওয়্যার-স্পীড কাটিটিং ফাংশন রয়েছে এবং একই লিনিয়ার গতিতে কার্টের শেষ প্রান্তের গাড়ি বা বিভিন্ন পরিমাপের বাইরের ব্যাসের নির্বিশেষে মেশানো যেতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠ বন্ধুর মান সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অপেক্ষাকৃত ছোট। সাধারণ লেদ একটি ধ্রুবক গতি, এবং বিভিন্ন কাটা গতি বিভিন্ন ব্যাস জন্য ভিন্ন। একটি নির্দিষ্ট workpiece এবং সরঞ্জাম উপাদান, সমাপ্তি ভাতা এবং টুল কোণের ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠ ঘনত্ব কাটিয়া গতি এবং ফীড হার উপর নির্ভর করে।
বিভিন্ন পৃষ্ঠের ঘনত্ব সঙ্গে পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ যখন, ছোট খোঁড়া হার ছোট বন্ধুরতা সঙ্গে পৃষ্ঠতলের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং বড় খাদ্য হার বড় বন্ধুরতা সঙ্গে পৃষ্ঠতলের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং পরিবর্তনশীলতা খুব ভাল। এই সাধারণ lathes নেভিগেশন অর্জন করা কঠিন। কনটেন্ট অংশ নির্বিচারে সমতল বক্ররেখা একটি সরল রেখা বা একটি চাপ দ্বারা আনুমানিক করা যেতে পারে, এবং সিএনসি স্পষ্টতা যন্ত্র একটি চাপ এক্সপোশন ফাংশন আছে এবং বিভিন্ন জটিল কনট্যুর অংশ প্রসেস করতে পারেন। সিএনসি স্পষ্টতা যন্ত্রের ব্যবহার অপারেটরের সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন।
সিএনসি স্পষ্টতা যন্ত্র সূক্ষ্ম কার, জরিমানা বিরক্তিকর, সূক্ষ্ম MILLING, জরিমানা নাকাল এবং নাকাল অন্তর্ভুক্ত।
(1) সমাপ্তি এবং সমাপ্তি: বেশিরভাগ স্পষ্টতা হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) বিমানের অংশ এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া হয়। প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরা সরঞ্জাম সাধারণ ব্যবহার, কম 0.1 মাইক্রন এর ব্লেড ব্যাসার্ধ। 1 মাইক্রন এবং ২২ মাইক্রন থেকে গড় উচ্চতা পার্থক্যের সাথে ঘনত্বের নির্ভুলতা ± 2 মাইক্রনগুলির একটি কোঅর্ডিনেটর সঠিকতার সাথে একটি স্পষ্টতা লেদীতে পাওয়া যায়।
(2) সমাপ্তি: যন্ত্রের জটিল অ্যালুমিনিয়াম বা টানটুলম খাদ কাঠামোগত অংশ জন্য ব্যবহৃত। উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান সঠিকতা অর্জন করার জন্য মেশিন টুলের গাইড রেল এবং টাকু নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। একটি সূক্ষ্ম স্থল হীরা বিট ব্যবহার করে উচ্চ-স্পষ্টতা মিলিং একটি সুনির্দিষ্ট মিরর পেতে পারেন।
(3) জরিমানা নাকাল: যন্ত্র শাখা বা গর্ত অংশ জন্য ব্যবহৃত। এই অংশ অধিকাংশই কঠিনীভূত ইস্পাত ব্যবহার এবং একটি খুব উচ্চ কঠোরতা আছে। অধিকাংশ উচ্চ স্পষ্টতা নাকাল মেশিন spindles উচ্চ স্থায়িত্ব নিশ্চিত স্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল bearings ব্যবহার। মেশিন টুল স্পাইন্ডল এবং মেশিন বিছের অকার্যকরতার প্রভাব ছাড়াও, নাকালের যথাযথতা নিষ্পেষণ চাকা এবং ভারসাম্যের কেন্দ্র গর্তের যন্ত্রের সঠিকতা নির্বাচন এবং ভারসাম্য সম্পর্কিত। নাকাল এক মাইক্রন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং 0.5 মাইক্রন আউট-অফ-গোলর্ন দেয়।
(4) নাকাল: মাটির অংশে অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলি নির্বাচন করতে এবং প্রক্রিয়া করার জন্য মিলিত অংশের মিউচুয়াল গ্রাইন্ডের নীতি ব্যবহার করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য বৃত্ত, কাটা বল এবং কাটিয়া তাপ যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, যা স্পষ্টতা যন্ত্র প্রযুক্তি সবচেয়ে সঠিক যন্ত্রের পদ্ধতি। বিমানের স্পষ্টতা সার্ভার অংশ এবং গতিশীল চাপ গিরো মোটর অংশযুক্ত অংশে জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত ফিটিংগুলি 0.1 বা 0.01 মাইক্রোসফট এবং 0.005 মাইক্রোসফটের একটি সুষম বন্ধন যথাযথতা অর্জনের জন্য এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াভুক্ত হয়।