বিশপ: স্পষ্টতা উপাদান জন্য, যন্ত্র খুব কঠোর, এবং মেশিন প্রক্রিয়া খাওয়ানো এবং কাটিয়া অন্তর্ভুক্ত। আকারের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সঠিকতাও প্রয়োজন, যেমন 1 মিমি ধনাত্মক এবং নেতিবাচক মাইক্রনগুলির সংখ্যা ইত্যাদি। যদি আকার খুব বেশি ভুল হয়ে যায়, তবে এই সময়টি সমান হবে ...
স্পষ্টতা অংশ জন্য, যন্ত্র খুব কঠোর, এবং মেশিন প্রক্রিয়া খাওয়ানো এবং কাটিয়া অন্তর্ভুক্ত। আকারের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সঠিকতাও প্রয়োজন, যেমন 1 মিমি ধনাত্মক এবং নেতিবাচক মাইক্রনগুলির সংখ্যা ইত্যাদি। যদি আকারটি অনেক বেশি ভুল হয়ে যায়, তবে এই সময়টি পুনরায় প্রক্রিয়াজাতকরণ, সময় ব্যয়কারী এবং শ্রমসাধ্য, এবং কখনও কখনও এমনকি পুরো প্রক্রিয়াজাতকরণ উপাদান ভরাট করা, এই খরচ বৃদ্ধি বাড়ে, এবং একই সময়ে, অংশ ব্যবহার করা উচিত নয়।
(1) সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হচ্ছে আকার সমস্যা। এটি অতিরিক্ত অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক। প্রক্রিয়াকৃত প্রকৃত মাত্রা অবশ্যই আঁকা এর তাত্ত্বিক মাত্রা হিসাবে একই হবে না। যাইহোক, যতক্ষণ মেশিনিংয়ের আকার ত্রুটি সীমিত মধ্যে হয়, তাই সব যোগ্যতাসম্পন্ন অংশ, তাই, স্পষ্টতা অংশ প্রসেসিং জন্য প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণের তাত্ত্বিক মাত্রা অনুযায়ী কঠোরভাবে হয়।
উদাহরণস্বরূপ, সিলিন্ডারের ব্যাস কি, কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি রয়েছে, ইতিবাচক ও নেতিবাচক ত্রুটিগুলি প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তার সুযোগের মধ্যে যোগ্য অংশ, অন্যথায় তারা সবগুলি অযোগ্য অংশ; দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থেরও নির্দিষ্ট কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, ইতিবাচক ও নেতিবাচক ত্রুটিগুলিও নির্দিষ্ট করা হয়, যেমন একটি ইনলাইন সিলিন্ডার (একটি উদাহরণ হিসাবে সহজে মৌলিক অংশগুলি গ্রহণ করুন), যদি ব্যাসটি খুব বড় এবং ত্রুটিমুক্ত মঞ্জুরিপ্রাপ্ত পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে এর ফলাফল হবে পরিস্থিতি যেখানে সন্নিবেশ সম্ভব নয়। প্রকৃত ব্যাস খুব ছোট যদি, ত্রুটি নেতিবাচক মান নীচের সীমা অনুমতি দেয়। এটি খুব শিথিল এবং অনিরাপদ সমস্যা সৃষ্টি করবে। এই অযোগ্য পণ্যগুলি, বা সিলিন্ডার দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, সহনশীলতার পরিসীমা অতিক্রম, সমস্ত অযোগ্য পণ্য, অনাদায়ী করা উচিত, বা পুনরায় প্রসেস করা, এই অনিবার্যভাবে বৃদ্ধি খরচ হতে হবে
স্পষ্টতা অংশ স্পষ্টতা যন্ত্র নিশ্চিত করার জন্য, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক অংশ ভাল পৃথকভাবে প্রক্রিয়া করা হয়। যেহেতু রুক্ষ যান্ত্রিক অংশগুলি কাটা বড় পরিমাণে প্রক্রিয়া করা হয়, কার্বন বল এবং ক্লিপিং ফাংশনটি কার্যকরী হয়, তাপ প্রজন্মের পরিমাণ বড় এবং যান্ত্রিক অংশগুলির যন্ত্রের পার্শ্বটি আরও অসাধারণ কাজ কঠিন ঘটনা। Workpiece ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ আছে ঘন এবং মোটা যান্ত্রিক অংশ ক্রমাগত প্রসেস করা হয়, এবং সমাপ্তি পরে অংশ নির্ভুলতার কারণে চাপ পুনঃবিবাহের কারণে দ্রুত হারিয়ে যাবে।
ভুল মানের homogenization পদ্ধতির মাধ্যমে তার গুণমান উন্নত করতে, এটি স্থানীয় বড় ত্রুটিগুলি সমগ্র মেশিনের পৃষ্ঠকে আরও সমানভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যাতে মেশিনের ত্রুটিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠায় প্রেরণ করা হয় এবং এটি একটি ইউনিফর্মের মতো, তাই কার্যপদ্ধতির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার সাথে সুস্পষ্টভাবে উন্নত হয় ।
(2) যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম নির্বাচন ভাল ফলাফল পেতে অনমনীয়, উচ্চ স্পষ্টতা মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। উন্নত স্পষ্টতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম স্পষ্টতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ আরো সহজ, আরো সঠিক এবং ভাল। পরীক্ষার সরঞ্জাম অংশগুলি সনাক্ত করতে পারেন যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না এবং গ্রাহকদের বিতরণ করা সমস্ত পণ্যগুলিকে সত্যিই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে অনুমতি দেয়।
মোটা যান্ত্রিক অংশ প্রসেসিং প্রধানত মেশিনের ভাতা অধিকাংশ কাটা হয়, এবং যান্ত্রিক অংশ উচ্চ machining নির্ভুলতা প্রয়োজন হয় না, যাতে রুক্ষ মেশিন উচ্চ ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা সঙ্গে মেশিন সরঞ্জাম সঞ্চালিত করা উচিত, এবং উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রক্রিয়াগুলি উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলির প্রয়োজন। যথার্থ যন্ত্র
(3) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রায়ই স্পষ্টতা অংশ প্রসেসিং রুট মধ্যে ব্যবস্থা করা হয়। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির অবস্থানটি নিম্নরূপ সাজানো হয়: যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের আগে সাধারণত এনিলিং, স্বাভাবিককরণ, সমন্বয় ইত্যাদি হিসাবে ধাতু কাটিয়ে যাওয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে হয়।
পরিকল্পনার পরিকল্পনা এবং দক্ষতা পরিকল্পনা এবং বিশেষ দক্ষতা সরঞ্জাম, উৎপাদন পরিকল্পনা প্রণয়ন, উৎপাদন সংক্রান্ত তথ্য ইত্যাদি তৈরি করা। কাটিং, মুদ্রাঙ্কন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে পুরোপুরি উৎপাদনের দ্বারা অনুসরণ করা; কাটিয়া, তাপ চিকিত্সা, চেহারা এবং অন্যান্য নিষ্পত্তি সহ অংশ প্রসেসিং দ্বারা অনুসরণ
(4) স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশ উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য এখনও কিছু প্রয়োজনীয়তা আছে। সব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। উদাহরণস্বরূপ, উপাদান খুব নরম বা খুব কঠিন। প্রাক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রয়োজনীয় নয়, তবে পরবর্তীতে প্রক্রিয়া করা যাবে না। Machined অংশ কঠোরতা অতিক্রম, অংশ ভেঙ্গে সম্ভব। প্রক্রিয়াকরণের আগে, উপাদান ঘনত্ব মনোযোগ দিতে ভুলবেন না। যদি ঘনত্ব খুব বেশী হয় তবে কঠোরতাও বড় এবং কঠোরতা মেশিন (ল্যাচ মোড টুল) অতিক্রম করে যা কঠোরতা, যা প্রক্রিয়াকৃত না হতে পারে, কেবল অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করবে না, বরং বিপদগুলিও সৃষ্টি করবে, যেমন টুল বাঁক এবং মানুষ ক্ষতিগ্রস্ত অতএব, সাধারণভাবে, মেশিন প্রক্রিয়াকরণ জন্য, উপাদান উপাদান মেশিন ছুরি কঠোরতা কম হয় যাতে এটি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।