সিএনসি মেশিন মধ্যে, আমরা প্রায়ই শুনতে "পরিণত অংশ"। কি পরিণত অংশ মানে?
সামান্য অংশে বাঁকানো অংশগুলি ল্যাথ পৃষ্ঠের উপর CNC lathes দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। এটি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ফাঁকা আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করতে টুল বা বক্ররেখা আন্দোলনের মধ্যে workpiece এবং সরল রেখাটি মধ্যে ঘূর্ণন মাধ্যমে হয়।
ঘূর্ণন সবচেয়ে সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতি এক। এটা অধিকাংশ workpieces যন্ত্র জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারেন। বিভিন্ন ধরনের বাঁকানো অংশ আছে, হার্ড তার উচ্চ তাপ স্থিতিশীলতা জন্য সবচেয়ে ভাল পরিচিত এবং সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারপর আসুন পরের হার্ড বাঁদ নেভিগেশন একটি ঘনিষ্ঠ চেহারা নিতে।
উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন এবং সরঞ্জাম ব্যবহার সর্বোচ্চ অর্জন করার সময়, একটি যুক্তিসঙ্গত হার্ড বাঁক সিস্টেম নির্বাচন উচ্চ মূল্য এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বাছা বা এমনকি কমে যেতে পারে। সুতরাং, একটি যুক্তিসঙ্গত বাঁক টুকরা চয়ন করার সময় আমরা নিম্নলিখিত বিষয় বিবেচনা করা আবশ্যক:
1. কুল্যান্ট কোন কুল্যান্ট কাটিয়ে কাটার সুবিধা নেই, তবে একটানা কাটিয়ে গেলে, কুল্যান্টটি পৃষ্ঠার মসৃণতা উন্নত করতে পারে যখন সরঞ্জামের জীবন দীর্ঘায়িত হয় এবং কুল্যান্ট ব্যবহার জল ভিত্তিক। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন বেশিরভাগ তাপ গ্রহণ করে, মেশিনটি রক্ষা করে এবং অপারেটর বার্নগুলি এড়ানো যায়।
2, শুভ্রকরণ স্তর। অংশটি অতিরিক্ত তাপচাপের কারণে কাটিয়া প্রক্রিয়াতেও তাপ-প্রভাবিত জোনটি বলা হয়, শুভ্রকরণ স্তরটি সাধারণত ইস্পাতটির উপর স্থাপিত হয়, যাতে অপারেটর অনিয়মিতভাবে এটি নির্ধারণ করতে পারে যে প্রতিটি ব্লেডই শ্বেতকণিকা তৈরির ছাড়াই চালু হতে পারে। স্তর।
3, মেশিন টুলস মেশিন টুল শক্তির মূলত কঠোর কাটিয়া মেশিন নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। সমস্ত অংশগুলিকে বুয়ার টুল হোল্ডার সিস্টেম হিসাবে যতটা সম্ভব বন্ধ রাখতে, hangs কমানোর জন্য, টুল এক্সটেনশানগুলি, এবং অংশগুলির এক্সটেনশন এবং স্ট্রাইপ এবং ওয়াশার্সগুলি দূর করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
4, থ্রেড একটি উপযুক্ত ফলক ব্যবহার কী, এবং সেরা একটি ত্রিভুজীয় ফলক হয়। যথোপযুক্ত পাস সংখ্যা বৃদ্ধি এবং কাটা গভীরতা হ্রাস, বিকল্প পাশ কাটা ব্যবহার করে, কাটিয়া বাহিনী নিয়ন্ত্রণ এবং টুল জীবন প্রসারিত করতে পারেন।
5, workpiece। হার্ড বাঁদ জন্য উপযুক্ত যে অংশ একটি ছোট প্রপাত অনুপাত (এল / ডি) আছে সাধারনত, একটি অসমর্থিত ওয়ার্কপিসের L / D অনুপাত 4: 1 এর চেয়ে বড় নয় এবং সমর্থনকারী কার্যপদ্ধতির এল / ডি অনুপাত 8: 1 এর চেয়ে বড় নয়। যদিও সরু অংশ টাইলস্টক সমর্থন আছে, ছুরি কম্পন এখনও অত্যধিক কাটিয়া চাপ কারণে হতে পারে। হার্ড বাঁদ সিস্টেমের অনমনীয়তা সর্বাধিক করার জন্য, overhangs কমিয়ে আনা উচিত। টুল এক্সটেনশনটি টুল হোল্ডারের 1.5 গুণের চেয়ে বেশি নয়।
6, গর্ত গর্ত কঠিনীভূত উপকরণ কাটা বড় কাটিয়া চাপ প্রয়োজন, তাই ঘর্ষণ বার জড়িত হয় যা ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং স্প্যানিশ বাহিনী প্রায়ই অনেক বার বৃদ্ধি করা হয়। একটি ইতিবাচক রাক কোণ (35 ° বা 55 °) সঙ্গে, একটি ছোট টিপ ব্যাসার্ধ ফলক কাটিয়া চাপ কমানো সম্ভব। কাটা গভীরতা এবং ফ্যাটের হার কমানোর সময় কাটিয়া গতি বৃদ্ধি, কাটিয়া চাপ কমানোর একটি উপায়।
7, প্রক্রিয়া। যেহেতু হার্ড বাঁক দ্বারা উত্পন্ন তাপ অধিকাংশ চিপস দ্বারা বহন করা হয়, প্রসেসিং আগে এবং পরে চিপস পরিদর্শন সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সমন্বয় করা হয় কিনা প্রকাশ করতে পারেন। ক্রমাগত কাটিয়ে, চিপগুলি হলুদ কমলা ফুলে যাওয়া এবং একটি পটি মত প্রবাহিত করা উচিত। চাপ দ্বারা ঠান্ডা হলে চিপ শীতল হয়, চিপ দ্বারা মুছে ফেলা তাপ স্বাভাবিক হয়।