1, annealing
অপারেশন পদ্ধতি: ইস্পাত A3 + 30 ~ 50 ° C বা AC1 + 30 ~ 50 ° C বা AC1 (সংশ্লিষ্ট উপকরণগুলির জন্য উপলব্ধ) একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পর এটি সাধারণত চুল্লি তাপমাত্রার সাথে ধীরে ধীরে শীতল হয়।
অভিপ্রায়: 1. কঠোরতা কমাতে, প্লাস্টিকতা উন্নত, কাটিয়া পারফরম্যান্স উন্নত; 2. শস্য সংশোধন করতে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত, পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত; 3. ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ আনার জন্য।
ব্যবহার করার জন্য কী: 1. খাদ স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, উচ্চ গতির ইস্পাত পজিশন, ঢালাই অংশ, এবং যোগ্যতাসম্পন্ন না হয় যে কাঁচামাল জন্য উপযুক্ত; 2. Annealing সাধারণত রুক্ষ অবস্থায় সঞ্চালিত হয়।
2, স্বাভাবিক আগুন
অপারেশন পদ্ধতিঃ ইস্পাত 30 ° 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে AC3 বা Accm এ উত্তপ্ত হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পর এটি আনলেলিংয়ের তুলনায় একটু বেশি ঠান্ডা হয়ে যায়।
অভিপ্রায়: 1. কঠোরতা কমাতে, plasticity উন্নত, যন্ত্র পারফরম্যান্স উন্নতি; 2. শস্য সংশোধন করতে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত, পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত; 3. ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ নিষ্কাশন।
ব্যবহার করার জন্য কী: স্বাভাবিককরণটি সাধারণত মাংস, ঢালাইয়ের এবং কার্বারাইজিং অংশগুলির জন্য প্রাক-তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়। নিম্ন কার্বন এবং মাঝারি কার্বন কার্বন কার্বন স্টেইনলেস স্টিল এবং নিম্নমুখী স্টিলগুলি কম চাহিদা দিয়েও চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বাভাবিক মাঝারি এবং উচ্চ মিশ্র স্টিলের বিষয়ে, বায়ু কুলিং পুরোপুরি বা আংশিক quenching হতে পারে এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না।
3, quenching
অপারেশন পদ্ধতি: স্টিলটি ফেজ সংক্রমণ তাপমাত্রা AC3 বা AC1 উপরে গরম করা হয়, একটি মুহূর্তের জন্য উষ্ণ রাখা, এবং তারপর দ্রুত জল, লবণ, তেল, বা বায়ু ঠান্ডা।
অভিপ্রায়: উচ্চ কঠোরতা martensite কাঠামো প্রাপ্ত সাধারণত quenching হয়। কখনও কখনও নির্দিষ্ট উচ্চ অ্যালাইয় steels (যেমন স্টেইনলেস স্টীল এবং পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে) quenching যখন, এটি পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করতে একটি একক অভিন্ন Austenite কাঠামো প্রাপ্ত হয়। এবং জারা প্রতিরোধের।
ব্যবহার করার জন্য কী: 1. সাধারণভাবে কার্বন স্টিল এবং মিশ্র ইস্পাতের জন্য 0.3% এর চেয়ে বেশি কার্বন উপাদান ব্যবহার করা; 2. Quenching ইস্পাত এর শক্তি পূর্ণ খেলার দিতে এবং প্রতিরোধের সম্ভাবনাময় পরতে পারেন, কিন্তু এটি অভ্যন্তরীণ চাপ এবং হ্রাস একটি বড় চুক্তি উত্পন্ন হবে। ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করার জন্য ইস্পাততা এবং ইস্পাতের প্রভাব ক্রমবর্ধমানতা হ্রাস করা হয়।
4, তৃপ্তির
অপারেশন পদ্ধতি: শূন্য ইস্পাত টুকরা মাথা থেকে একটি AC1 নীচের একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা গরম করা হয়, এবং গরম হচ্ছে পরে, এটি বায়ু, তেল, গরম জল, এবং জল শীতল হয়।
অভিপ্রায়: 1. কমাতে এবং workpiece ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, quenching পরে অভ্যন্তরীণ চাপ কমান বা নিষ্কাশন; 2. কঠোরতা সমন্বয় করা, workpiece প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত, plasticity এবং প্রতিরোধের উন্নতি; 3. workpiece আকার স্থির করা।
ব্যবহার করার জন্য কী: 1. নিম্ন তাপমাত্রা tempering সঙ্গে quenching পরে উচ্চ কঠোরতা এবং ইস্পাত প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য; মাঝারি তাপমাত্রা tempering সঙ্গে স্থিতিস্থাপকতা এবং ইস্পাত উৎপাদিত শক্তি উন্নত করার জন্য কঠোরতা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী রক্ষণাবেক্ষণ; উচ্চ প্রভাব বলিষ্ঠতা বজায় রাখা ডিগ্রি এবং প্লাস্টিকতা প্রধান কারণগুলি, এবং শক্তি সন্তুষ্ট হয় যখন, উচ্চ তাপমাত্রা tempering ব্যবহার করা হয়। 2. সাধারণত, ইস্পাত 230 ° C এবং 280 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রূপান্তরিত হতে পারে না এবং স্টেইনলেস স্টীল 400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে পরিবর্তিত হয় কারণ এই সময়ে একটি বিদ্বেষপূর্ণ বিচলিততা ঘটে।
5, কন্ডিশনার
অপারেশনের পদ্ধতি: উচ্চ তাপমাত্রার তাপের পরে শোষণের পরে শোষণ, ইস্পাতকে তাপের তাপমাত্রা 10 থেকে ২0 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত গরম করে, ইনসুলেশনের পরে শোষকতা এবং 400 থেকে 720 ডিগ্রি তাপমাত্রার তাপমাত্রা।
অভিপ্রায়: 1. কাটিয়া পারফরম্যান্স উন্নত, মসৃণ ফিনিস চেহারা উন্নত; 2. শোষণের সময় বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং কমানোর জন্য; 3. অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন।
ব্যবহার করার জন্য কী: 1. খাদ স্টেইনলেস স্টীল, খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত উচ্চ hardenability জন্য উপযুক্ত; 2. আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না, কিন্তু স্ক্রু হিসাবে কিছু স্পষ্টতা অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, ইত্যাদি। বিকৃতি কমাতে প্রাক তাপ চিকিত্সা।
6, বার্ধক্য
অপারেশন পদ্ধতি: 80 ~ 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের তাপ গরম করুন, 5 ~ ২0 ঘন্টা বা তার বেশি সময় ধরে গরম রাখুন, তারপর চুল্লি দিয়ে বাতাসে শীতল করুন।
অভিপ্রায়: 1. সংগঠন কঠোরতার পর ইস্পাতটি স্থিতিশীল করুন, বার্ধক্য বা দীর্ঘমেয়াদি বিকৃতি কমিয়ে দিন; 2. quenching এবং নাকাল, স্থিতিশীল আকৃতি এবং স্কেল পরে অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস।
ব্যবহার করার জন্য কী: 1. শোধনের পর বিভিন্ন স্টিলের জন্য প্রযোজ্য; 2. স্পষ্টতা অংশে সাধারণত ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রয়োজনীয় আকৃতির পরিবর্তন হয় না যেমন স্পষ্টতা স্ক্রু, বেড ফ্রেম ইত্যাদি।
7, ঠান্ডা চিকিত্সা
অপারেশনের পদ্ধতি: শোষণের পর, নিম্ন তাপমাত্রার মাঝারি (যেমন শুষ্ক বরফ বা তরল নাইট্রোজেন) -80--80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বা নিম্ন তাপমাত্রায় তাপমাত্রা নিঃসৃত হয় এবং তাপমাত্রা সরানো হয় এবং তাপমাত্রা বের হয় কক্ষ তাপমাত্রা
উদ্দেশ্য: 1. কঠোর ইস্পাতের অংশে অবশিষ্ট বা অধিকাংশ অবশিষ্ট austenite martensite রূপান্তর, এবং তারপর কঠোরতা, শক্তি বৃদ্ধি, ইস্পাত অংশ প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি সীমা বৃদ্ধি; ইস্পাত এর আকৃতি এবং মাত্রা বজায় রাখার জন্য ইস্পাত এর গঠন স্থির করুন।
কীটি ব্যবহার করুন: 1. শোষণের পর, ইস্পাত অংশগুলিকে ঠান্ডা করা উচিত এবং তারপর কম তাপমাত্রার শীতলকরণে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে কম তাপমাত্রায় রূপান্তরিত করা উচিত; কোল্ড চিকিত্সা প্রধানত স্পষ্টতা ইস্পাত খাদ সরঞ্জাম প্রয়োগ করা হয়, পরিমাপ সরঞ্জাম এবং স্পষ্টতা অংশ।
8, অগ্নিশিখা তাপ চেহারা quenching
অপারেশন পদ্ধতি: অক্সিজেন-এসিটিলিন গ্যাস মিশ্রণ ব্যবহার করে, এটি ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয় এবং দ্রুত উত্তপ্ত। যখন এটি শোষক তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়, তখন এটি স্প্রে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে শীতল হয়।
অভিপ্রায়: চেহারা কঠোরতা উন্নত, ইস্পাত অংশ প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি পরিধান পরিধান, এবং হৃদয় একটি দৃঢ়তা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী বজায় রাখা।
কী ব্যবহার করুন: 1. মাঝারি কার্বন ইস্পাত অংশ জন্য সাধারণত ব্যবহৃত, সাধারণত কঠিনীভূত স্তর গভীরতা 2 ~ 6mm; 2. এটি বড় workpieces জন্য উপযুক্ত যে একক বা ছোট ব্যাচ এবং অংশ যা আংশিক quenching প্রয়োজন উত্পাদিত হয়।
9, আবেশন তাপ উপস্থিতি quenching
অপারেশন পদ্ধতিঃ স্টিলের পৃষ্ঠায় বর্তমানটিকে উত্সাহিত করতে ইস্পাতটি ঢোকা, খুব অল্প সময়ের মধ্যে শোষক তাপমাত্রার তাপটিকে গরম করুন, এবং তারপর এটি শীতল করার জন্য জল স্প্রে করুন।
অভিপ্রায়: চেহারা কঠোরতা উন্নত, ইস্পাত অংশ প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি পরিধান পরিধান, এবং হৃদয় একটি দৃঢ়তা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী বজায় রাখা।
কী ব্যবহার করুন: 1. মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন খাদ স্টেইনলেস স্টীল অংশ জন্য ব্যবহৃত; 2. কারণ অকার্যকর প্রভাব, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আবেশন কঠিনীভূত স্তর quenched সাধারণত 1 থেকে 2 মিমি, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenching সাধারণত 3 থেকে 5 মিমি, এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching সাধারণত 10 মিমি বেশী হয়।
10. কার্বারাইজিং
অপারেশন পদ্ধতি: ইস্পাতের টুকরা কার্বারাইজিং মিডিয়ামের মধ্যে রাখুন, এটি 900-950 ডিগ্রি সেন্টে গরম করুন এবং এটি গরম রাখুন, যাতে স্টিলের টুকরা একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং গভীরতার সাথে একটি কার্বারাইজড স্তর থাকবে।
অভিপ্রায়: চেহারা কঠোরতা উন্নত, ইস্পাত অংশ প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি পরিধান পরিধান, এবং হৃদয় একটি দৃঢ়তা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী বজায় রাখা।
কীটি ব্যবহার করুন: 1. 0.15% থেকে 0.25% কার্বন সামগ্রী সহ কম কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন মিশ্র ইস্পাত অংশগুলির জন্য, carburized স্তর গভীরতা সাধারণত 0.5-2.5 মিমি; Carburization পরে, এটি quernching চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় যাতে carburizing অভিপ্রায় অর্জন করতে পৃষ্ঠায় প্রাপ্তবয়স্ক martensite প্রাপ্ত হয়।
11. নাইট্র্রাইডিং
অপারেশন পদ্ধতি: 500-600 ডিগ্রি সেন্টিমিটার এএমোনিয়া গ্যাসের প্রতিক্রিয়াশীল নাইট্রোজেন পরমাণুগুলি নাইট্রোজেন পরমাণুর সমৃদ্ধ ইস্পাত অংশকে একটি নাইট্রাসাইড লেয়ার তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়।
অভিপ্রায়: কঠোরতা বৃদ্ধি, প্রতিরোধের পরিধান, ক্লান্তি শক্তি, এবং ইস্পাত অংশ জারা প্রতিরোধের।
ব্যবহার করার জন্য কী: এটি বেশিরভাগ ব্যবহৃত হয় কার্বন ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, ক্রোমিয়াম, মোল্্বিদানম এবং অন্যান্য শাখায় উপাদান সমৃদ্ধ মধ্যম কার্বন খাদ স্টেইনলেস steels জন্য ব্যবহৃত। সাধারণত nitrided স্তর গভীরতা 0.025-0.8 মিমি।
1২, নাইটক্রাবারিকাইজিং
অপারেশন পদ্ধতি: ইস্পাত চেহারা একসঙ্গে Carburizing এবং nitriding।
অভিপ্রায়: কঠোরতা বৃদ্ধি, প্রতিরোধের পরিধান, ক্লান্তি শক্তি, এবং ইস্পাত অংশ জারা প্রতিরোধের।
কী ব্যবহার: (1) সাধারণত কম কার্বন ইস্পাত, কম ইস্পাত স্টেইনলেস স্টীল এবং স্ট্রাকচারাল ইস্পাত অংশ, সাধারণত 0.02 ~ 3 মিমি নাইটরেড স্তর গভীরতা জন্য ব্যবহৃত; (2) নাইটরিডিং পরে quenching এবং নিম্ন তাপমাত্রা tempering।