ইস্পাত ঢালাই উত্পাদন প্রযুক্তি

প্রথমত, কাস্ট স্টিলের রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী কার্বন ডাস্ট ইস্পাত এবং এলাভ ঢালাই ইস্পাত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে। তাদের মধ্যে, মোট কাস্টম স্টিলের আউটপুটের 80 শতাংশেরও বেশি কার্বন স্টিলের ব্যবহার সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

1, কার্বন স্টীল ইস্পাত

সাধারণভাবে, কম কার্বন ইস্পাত ZG15 একটি উচ্চ গলনাঙ্ক পয়েন্ট এবং দরিদ্র কাস্টিং বৈশিষ্ট্য আছে। এটি শুধুমাত্র মোটর অংশ বা carburizing অংশ উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়। মাঝারি কার্বন স্টীল ZG25-ZG45 ঢালাই লোহা, অর্থাৎ উচ্চ শক্তি এবং ভাল মানের বিভিন্ন ধরনের তুলনায় একটি উচ্চতর কর্মক্ষমতা আছে। প্লাস্টাসিটি এবং বলিষ্ঠতা জটিল আকার, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা, যেমন ট্রেন চাকার, হ্যামার ফ্রেম এবং এরিয়েল, রোলস এবং উচ্চ চাপ ভালভ, ইত্যাদি, যার কার্বন কাস্ট স্টিল ; উচ্চ কার্বন ইস্পাত ZG55 একটি নিম্ন গলনাঙ্ক আছে, এবং এর কাস্টিং কর্মক্ষমতা মাঝারি কার্বন ইস্পাতের তুলনায় ভাল, কিন্তু তার plasticity এবং বলিষ্ঠতা দরিদ্র, এবং এটি শুধুমাত্র কয়েক wearable অংশ করতে ব্যবহৃত হয়।

2, খাদ ঢালাই ইস্পাত

মিশ্র উপাদান মোট পরিমাণ অনুযায়ী, খাদ ঢালাই ইস্পাত কম মিশ্র ইস্পাত এবং উচ্চ মিশ্র ইস্পাত দুটি বিভাগ বিভক্ত করা যাবে। কম খাদ ঢালাই ইস্পাত, ম্যাঙ্গানিজ, ম্যাঙ্গানিজ-সিলিকন এবং ক্রোমিয়াম প্রধানত চীনে ব্যবহৃত হয়। যেমন ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 এবং তাই। এটি গিয়ার্স, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং টারবাইন রোটার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যখন ZG40Cr1 প্রায়ই উচ্চ শক্তি গিয়ার এবং উচ্চ শক্তি শ্যাফ্টগুলি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে ব্যবহার করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ খাদ ঢালাই যেমন প্রতিরোধের, তাপ সহ্য করার ক্ষমতা বা জারা প্রতিরোধের হিসাবে বিশেষ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে ইস্পাত ঢালাই ইস্পাত। যেমন উচ্চ ম্যাগনেটিক ইস্পাত ZGMn13, একটি পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত, প্রধানত শুষ্ক ঘর্ষণ কাজ অবস্থার ব্যবহৃত অংশ তৈয়ার, যেমন excavator ধরুন সামনে এবং দাঁত দখল, ট্র্যাক্টর এবং ট্যাংক ট্র্যাক, ইত্যাদি .; ক্রোমিয়াম নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ZG1Cr18Ni9 এবং ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ZG1Cr13 এবং ZGCr28, ইত্যাদি, নাইট্রিক অ্যাসিড উচ্চ জারা প্রতিরোধের, এবং প্রধানত রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক ফাইবার এবং খাদ্য হিসাবে সরঞ্জাম উত্পাদন অংশ জন্য ব্যবহৃত হয়।

দ্বিতীয়ত, ঢালাই ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

Cast ইস্পাত ঢালাই লোহার তুলনায় উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু এর কাস্টিং কর্ম লোহা ঢালাই নিকৃষ্ট হয়। কারণ ঢালাই ইস্পাতের গলনাঙ্কটি উচ্চ, গলিত ইস্পাতটি সহজেই অক্সিডাইজড, গলিত ইস্পাতের প্রবাহযোগ্যতা দরিদ্র, এবং সংকোচন বড়, শরীরের সংকোচনের হার 10 থেকে 14%, এবং লাইন সংকোচন 1.8 হয় 2.5%। ঢালাই ইস্পাত অংশগুলিকে অপ্রতুলভাবে ঢালাই করা থেকে বিরত রাখা, ঠান্ডা পৃথক করা, সংকোচন-হ্রাস, সঙ্কুচিত-অনুপস্থিত, ফাটল এবং চটচটে বালি, কাস্ট লোডের তুলনায় জটিল প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক: দরিদ্রতার অভাবের কারণে ইস্পাত কাস্টিং প্রতিরোধ করার জন্য ইস্পাত কাস্টিং, ঠান্ডা বিচ্ছেদ প্রতিরোধ করা হয়। অপর্যাপ্ত ঢালাই, ইস্পাত কাস্টিংয়ের প্রাচীর বেধ 8mm কম হবে না; কাস্টিং সিস্টেমের কাঠামো সহজ হবে এবং ক্রস-সেকশনাল মাত্রা ঢালাই লোহার তুলনায় বড় হবে; শুকনো বাদাম বা গরম ঢাল গ্রহণ করা হবে; কাস্টিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হবে, সাধারণত 1520 ° 1600 ° C, ঢালাই তাপমাত্রা উচ্চ হয়, কারণ, গলিত ইস্পাত superheat ডিগ্রী বড়, এবং তরল বজায় রাখার জন্য সময় দীর্ঘ, এবং তরলতা উন্নত করা যাবে । যাইহোক, তাপমাত্রা খুব বেশী হলে, মোটা শস্য, গরম ফাটল, ছিদ্র এবং চটচটে বালি হবে। অতএব, কাস্টিং সাধারণত, ছোট ছোট, পাতলা- walled এবং জটিল আকৃতি, ঢালাই তাপমাত্রা হল ইস্পাত গলনা তাপমাত্রা +150 ° C; বড়, পুরু- walled কাস্টিং তাপমাত্রা প্রায় 100 ডিগ্রী তার গলনাঙ্ক পয়েন্ট তুলনায় তাপমাত্রা।

2. কার্টিং এর সংকোচন এবং সংকোচন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য ঢালাই ইস্পাতের সংকুচিততা ব্যাপকভাবে ঢালাই লোহা অতিক্রম করে, কারণ ঢালাই প্রক্রিয়ার বেশিরভাগই রাইসার, ঠান্ডা লোহা এবং দৃঢ়তা অর্জনের জন্য ভর্তুকি হিসাবে ব্যবস্থা গ্রহণ করে। উপরন্তু, ঢালাই ইস্পাত অংশ, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ, তীক্ষ্ণ কোণ এবং ডান কোণের কাঠামো, ছাঁচের বালির মধ্যে কাঠের ময়দা, এবং কোকাকৃতির কোষের সংকোচন, সংকোচন, বরফতা এবং ক্র্যাক ত্রুটিগুলি এড়াতে হলে এড়িয়ে চলতে হবে। বুনো কোরের এবং তেলের বালি কণার বালি বা কোরের ছাড় এবং বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করার জন্য ব্যবহার করা হয়। ঢালাই ইস্পাত এর গলনাঙ্ক উচ্চ হয়, এবং সংশ্লিষ্ট কাস্টিং তাপমাত্রা এছাড়াও উচ্চ। গলিত ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রায় ছাঁচ উপাদান সঙ্গে interacts এবং চটচটে বালি অপূর্ণতা জন্য সন্দেহজনক। অতএব, একটি উচ্চ বিকৃততা সঙ্গে কৃত্রিম কোয়ার্টজ বালি একটি ছাঁচ হিসাবে ব্যবহার করা উচিত, এবং কোয়ার্টজ পাউডার বা জিনের বালি পাউডার তৈরি একটি পেইন্ট ছাঁচ পৃষ্ঠের উপর ব্রাশ করা উচিত। গ্যাসের উত্স কমাতে, গলিত ইস্পাতের তরলতা এবং মোল্ডের শক্তি বৃদ্ধির জন্য, অধিকাংশ ইস্পাত কাস্টিংগুলি শুকনো বা দ্রুত-শুকানোর টাইপের মতো ঢেকে রাখা হয়, যেমন CO2 কঠোরভাবে পানির গ্লাস বালি টাইপ।

তৃতীয়ত, ইস্পাত কাস্টিং এর তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা পরে ইস্পাত কাস্টিং ব্যবহার করা উচিত। যেহেতু যেমন-ঢালাই ইস্পাত কাস্টিংগুলি অভ্যন্তরীণ porosity, ফাটল, সংকোচন এবং সংকোচন, মোটা শস্য, অসম গঠন এবং অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ এবং অন্যান্য ঢালাই অপূর্ণতা, শক্তি, বিশেষত ইস্পাত কাস্টিং এর plasticity এবং বলিষ্ঠতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়। শস্য পরিমাপ করার জন্য, অভিন্ন গঠন, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ নিষ্কাশন, ইস্পাত কাস্টিং স্বাভাবিককরণ বা annealed আবশ্যক। সাধারণ ইস্পাতটি উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি annealed বেশী এবং উচ্চ খরচ আছে, তাই এটি আরো প্রায়ই ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, স্বাভাবিককরণের চিকিত্সা এনিনিলিংয়ের তুলনায় অধিকতর অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে, এটি শুধুমাত্র 0.35% এর কম কার্বন উপাদান দিয়ে ইস্পাত কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। কম কার্বন ইস্পাত কাস্টিং ভাল plasticity কারণ, এটি ঠান্ডা যখন ক্র্যাক সহজ নয়। অভ্যন্তরীণ চাপ কমানোর জন্য, স্বাভাবিককরণের পরে উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাত কাস্টিংগুলি পোক্ত করা উচিত। ≥ 0.35% এর একটি কার্বন সামগ্রী দিয়ে ইস্পাত কাস্টিংয়ের জন্য , যা কাঠামোর জটিল এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা, তারা কেবল annealed হতে পারে। Cast ইস্পাত কঠিনীভূত করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি ফাটল করা সহজ।

চতুর্থ, ঢালাই ইস্পাত এর গলনা

ঢালাই ইস্পাত এর গিলতে সাধারণত খোলা হাট, বৈদ্যুতিক চাপ ভাসমান এবং আনয়ন চুল্লি ব্যবহার করে। খোলা চুল্ল চুল্লি বড় ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কাঁচামাল হিসাবে স্ক্র্যাপ ব্যবহার করতে পারেন, সঠিকভাবে ইস্পাত এর গঠন নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন এবং উচ্চ মানের ইস্পাত এবং নিম্ন মিশ্র ইস্পাত গলানো যেতে পারে, এবং বেশিরভাগ বৃহৎ প্লেইন ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত গলিত ইস্পাত গর্ত জন্য ব্যবহার করা হয় উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে castings তিন ফেজ বৈদ্যুতিক চাপ ভর্তি চুল্লি খোলার এবং বন্ধ করার জন্য সুবিধাজনক অপারেশন, গলিত ইস্পাত গঠন এবং মানের গ্যারান্টি দিতে পারেন, এবং চার্জ উপাদান প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কঠোর নয়, এবং তাপমাত্রা বাড়াতে সহজ। অতএব, উচ্চ মানের ইস্পাত, উচ্চ গ্রেড খাদ ইস্পাত এবং বিশেষ ইস্পাত উত্পাদিত করা যাবে, এবং উত্পাদন ছাঁচনির্মাণ সঞ্চালিত হয়। ইস্পাত কাস্টিং জন্য প্রচলিত সরঞ্জাম। উপরন্তু, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আবেশন চুল্লি ব্যবহার করে অত্যন্ত নিম্ন কার্বন কন্টেন্ট সঙ্গে সব ধরণের উচ্চ গ্রেড খাদ steels এবং steels smelt করতে পারেন। আবেশন চুল্লি গলে গতি, কম খাদ উপাদান ক্ষতি, শক্তি খরচ, এবং গলিত ইস্পাত উচ্চ গুণমান, যে, কম অমেধ্য, কম inclusions, ছোট ইস্পাত ভোটদান কর্মশালা জন্য উপযুক্ত!