1. লঘুপাত প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটর হাতে অসীম শক্তির কারণে আলতো চাপ দেয়, যার ফলে শক্তি পরিবর্তনের দিকটি পরিবর্তন হয়। এটি বেশিরভাগই ছোট ব্যাসের থ্রেডগুলির প্রক্রিয়ায় ঘটে।
2. নীচের গর্ত ব্যাস বাদাম আলতো চাপ মেলে না। উদাহরণস্বরূপ, M5 × 0.5 থ্রেড প্রক্রিয়া করার সময়, Ø4.5 মিমি বিটটি নীচের গর্তে ড্রিল করা উচিত। যদি M5 জন্য Ø4.2 মিমি বিট ভুল দ্বারা ব্যবহৃত হয়, তাহলে ছোট গর্ত ব্যাস এবং অসম্পূর্ণ আলতো চাপের কারণে টর্চ অনিবার্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। এই মুহুর্তে, যদি অপারেটর এখনও একটি ভুল টেপ বিট খুঁজে পাওয়া যায় না এবং টেপ জোর অবিরত, বাদাম টেপ অনিবার্যভাবে ঘটবে।
3. অন্ধ গর্ত থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ যখন, বাদাম টোকা গর্ত নীচে স্পর্শ করা হয়, এবং অপারেটর এটি এখনও গর্ত নীচে পৌঁছনো না টেপ গতি এ ফিড যে বুঝতে পারছি না, আলতো চাপ আবশ্যক।
4. অন্ধ গর্ত থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ করা হলে, চিপ কিছু সময় ছিনতাই করা যাবে না এবং গর্ত নীচে পূরণ করতে পারেন, অপারেটর বল টোকা চলতে থাকে, তাহলে, টোকা এছাড়াও ভাঙ্গা হতে হবে।
5. ট্যাপের গুণমানের সাথে একটি সমস্যা আছে, যা ট্যাপ প্রক্রিয়ার সময় আলতো চাপার একটি কারণ।
6. যখন টেপিং শুরু হয়, তখন টুপির শুরু হওয়া অবস্থান সঠিক না হয়, বাদামের টুকরাটি নীচের গর্তের মধ্যবর্তী লাইন থেকে আলাদা এবং ট্যাপিং প্রক্রিয়াটি খুব বড়, যা মূল কারণ। ট্যাপ ব্রেকিংয়ের জন্য আজকের ব্যবহৃত ম্যানুয়াল বুট টর্পের সামনে শেষ হয়ে গেছে। প্রাথমিক কাজ পৃষ্ঠ নীচে হ্রদ সঙ্গে পয়েন্ট যোগাযোগ। টুপি এবং নীচের গর্তের সমকেন্দ্রটি অপারেটরের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার দ্বারা পরিচালিত হয়, এবং টুপিটি শক্তির অধীনে চাপানো হয়। একই সময়ে, হাত সমান শক্তি সঙ্গে টোকা মোচড়। তাই অনেক আইটেম একই সময়ে যত্ন নেওয়া উচিত। ভাল প্রযুক্তিগত দক্ষতা সহ এমনকি সিনিয়র প্রযুক্তিবিদরা ম্যানুয়াল টেপিং অপারেশনগুলিতে একে অপরকে নির্ভুলভাবে বুঝতে পারে না।