ধাতু যন্ত্রের মধ্যে সরঞ্জাম নির্বাচন

60 সেট সরঞ্জাম, দীর্ঘ ফলে

পণ্য ঘূর্ণন লাইন এবং সাইটের আধিকারিকের একটি বড় এলাকা। এর উত্পাদন দক্ষতা সম্পূর্ণরূপে সরঞ্জাম ভাঙ্গন প্রক্রিয়া এবং মার্জিন সংখ্যা দ্বারা উন্নত করা হয়। উচ্চ সিএনসি যন্ত্র কেন্দ্র কাটা দক্ষতা সিএনসি মেশিন, আধুনিক উত্পাদন উন্নত উত্পাদন উত্পাদনশীলতার একটি প্রতিনিধি হিসাবে, যান্ত্রিক, মহাকাশ এবং ছাঁচ শিল্প অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। 1990-এর দশকের পর থেকে ইউরোপ, আমেরিকা ও জাপানের দেশগুলো উচ্চ গতির যন্ত্রচালিত যন্ত্রের একটি নতুন প্রজন্মের বিকাশ এবং প্রয়োগ করতে প্রতিযোগিতা করছে, যা উচ্চ গতির যন্ত্রের সরঞ্জামগুলির উন্নয়নের গতি বাড়িয়ে তোলে। হাই স্পিড টাকু ইউনিট মোটর টাকু গতি 15000 ~ 100000 আর / মিনিট, দ্রুত গতির গতি 60 ~ 120 মি / মিনিট, 60 মি / মিনিট, উচ্চ গতির যন্ত্রের গতি বাড়িয়ে দ্রুত গতির চলমান গতির উচ্চ গতিসম্পন্ন এবং উচ্চ গতিসম্পন্ন / অবনতি। কেন্দ্র ফিড হার 80 মি / মিনিট পর্যন্ত, বাতাসের গতি 100 মি / মিনিট পর্যন্ত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সিনকিন্টিতে হাইপারম্যাক মেশিন টুল ফিড 60 মিলি / মিনিট পর্যন্ত গতি, 100 মি / মিনিট গতি এবং স্পিনিং স্পিড 60,000 র / মিনিট অতিক্রম করেছে। গত 10 বছরে যন্ত্রের নির্ভুলতা অনুযায়ী, সাধারণ সিএনসি মেশিন টুলের মেশিনিং সঠিকতা 10μm থেকে 5μm পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে, স্পষ্টতা যন্ত্র কেন্দ্র 3 থেকে 5 মিলিমিটার থেকে 1 থেকে 1.5 মিটার পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং অতি-স্পষ্টতা যন্ত্রের স্পষ্টতা শুরু হয়েছে nanometer স্তরের (0.01 μm) প্রবেশ করতে। উচ্চ গতির CNC মেশিন টুলস, বিশেষত উচ্চ গতির যন্ত্র কেন্দ্রগুলির একটি নতুন প্রজন্মের উন্নয়ন এবং প্রয়োগ, অতি-উচ্চ-গতির কাটিয়ের সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্কযুক্ত। 

1. দেশে এবং বিদেশে মেশিন কেন্দ্রের মধ্যে কাটিয়া স্তর মধ্যে পার্থক্য

বর্তমানে, উন্নত দেশগুলির বাঁক এবং মিলিংয়ের গতি কমেছে 5,000 থেকে 8,000 মে / মিনিট বা তার বেশি পৌঁছেছে; মেশিন সরঞ্জামগুলির স্পিনল স্পিড 30,000 রপিএম (কিছু 100,000 র / মিনিট বা এর চেয়েও বেশি) এর বেশি। উদাহরণস্বরূপ, মিলিং প্লেনে, বিদেশী দেশগুলিতে কাটিয়া গতি সাধারণত 1000 থেকে 2000 m / মিনিট বেশী হয়, যখন ঘরোয়া সমতুল্য বিদেশী দেশ 1/1 1/15 মাত্রা হয়, অর্থাৎ গার্হস্থ্য শুষ্ক 12 থেকে 15 ঘন্টা জীবন 1 বিদেশী শুষ্ক ঘন্টা সমতুল্য। জরিপ অনুযায়ী, অনেক মেশিন কেন্দ্রের প্রকৃত কাটিয়া সময় কাজ সময়ের 55% এর কম। অতএব, প্রসেসিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং স্ক্র্যাপের হার কমাতে কীভাবে অনেকগুলি কোম্পানিগুলির জন্য একটি সাধারণ সমস্যা হয়ে উঠেছে। চীনে CNC যন্ত্র কেন্দ্রগুলির কাটিয়া দক্ষতা সম্পর্কে একটি জরিপ পাওয়া গেছে যে নিম্নমানের সঠিকতা, বড় পরিমাণে ফলন রান আউট, কম প্রসেসিং ফিনিস এবং অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া সরঞ্জাম হিসাবে অনেক সমস্যা রয়েছে। 

2. কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করার উপায়

(1) কাটিয়া পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ

নতুন কাটিয়া প্রযুক্তি যেমন শুষ্ক কাটিয়া এবং উচ্চ গতির কাটা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করে কঠোর কাটিং যেমন অনেক সুবিধা এবং শক্তিশালী প্রাণশক্তি দেখানো হয়েছে, এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত এবং খরচ কমানোর জন্য উত্পাদন প্রযুক্তির প্রধান উপায় হয়ে উঠেছে। প্র্যাকটিসটি প্রমাণিত হয়েছে যে যখন কাটিয়া গতি 10 গুণ বেড়েছে এবং প্রথাগত কাটিং "নিষিদ্ধ অঞ্চল" অতিক্রম না হওয়া পর্যন্ত খাদ্যের গতি ২0 গুণ বেড়েছে, কাটিয়া প্রক্রিয়া একটি মৌলিক পরিবর্তন হয়েছে ফলস্বরূপ, প্রতি ইউনিট পাওয়ার প্রতি ধাতু অপসারণের হার 30% থেকে 40% উন্নত হয়, কাটিয়া শক্তি 30% দ্বারা হ্রাস করা হয়, সরঞ্জাম কাটিয়া জীবন 70% বৃদ্ধি করা হয়, এবং workpiece অবশিষ্ট কাটা তাপ হল ব্যাপকভাবে হ্রাস, এবং কাটিয়া কম্পন প্রায় বিলুপ্ত হয়। কাটিয়া প্রক্রিয়া এগিয়ে একটি অপরিহার্য লাফ গ্রহণ। উন্নত যন্ত্রগুলির উচ্চ-গতির যন্ত্রের সামর্থ্যকে পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য মেশিন সরঞ্জামগুলির বর্তমান পরিস্থিতি অনুযায়ী, উচ্চ-গতির যন্ত্রটি প্রতি ইউনিটে সময় (উপাদান অপসারণের হার) কমাতে উপাদানগুলির পরিমাণ বৃদ্ধি করতে হবে। 

যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ কাটা করার সময়, ঘন কর্তনকারী নির্বাচন করুন (প্রতি ইঞ্চি ব্যাসে কাটার ড্রেস সংখ্যা 3 ≥ 3), দাঁতের প্রতি ফিড বৃদ্ধি করুন, উত্পাদনশীলতা এবং টুল জীবন উন্নত করুন। প্রাসঙ্গিক পরীক্ষামূলক গবেষণায় দেখানো হয়েছে যে যখন লাইনের গতি 165 মি / মিনিট এবং ডোশ প্রতি ফিড হয় 0.04 মিমি, ফীড গতি 341 মি / মিনিট এবং টুল জীবন 30 টুকরা। কাটা গতি 350 মাইক্রো / মিনিট বেড়ে গেলে, দাঁত প্রতি ফিড হয় 0.18 মিমি, এবং ফিড হার 2785 মি / মিনিট, যা মূল যন্ত্রের দক্ষতা 817% হয় এবং টুল জীবন 117 টুকরো পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়। 

(2) ভাল পারফরম্যান্স সহ একটি টুল উপাদান চয়ন করুন

CNC মেশিন টুলস কাটিয়া প্রক্রিয়া, ধাতু কাটিয়া সরঞ্জাম ভূমিকা ওয়াট দ্বারা উদ্ভাবিত বাষ্পের চেয়ে কম নয়। সরঞ্জাম তৈরীর জন্য ব্যবহৃত উপকরণ উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা, প্রয়োজনীয় নমন শক্তি, প্রভাব বক্রতা এবং রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা, ভাল processability (কাটা, forging, তাপ চিকিত্সা, ইত্যাদি) এ প্রতিরোধের পরতে হবে, এবং সহজে বিকৃত করা হয় না। বর্তমানে, ভাল পারফরম্যান্সের সাথে গার্হস্থ্য ও বিদেশী সরঞ্জাম সামগ্রীগুলির মধ্যে রয়েছে: সিমেটস, হার্ড মিলাইপেটেড সরঞ্জাম, সিরামিক টুলস, পলাইটিস্টলিন হীরা (পি.সি.ডি.) এবং ঘন boron nitride (CBN) সরঞ্জাম। তারা তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য আছে, এবং তারা বিভিন্ন workpiece উপকরণ এবং কাটিয়া গতি অভিযোজিত। CBN উচ্চ কঠোর কঠোর কঠোর কাটা এবং হার্ড cast লোহা কাটা জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম এবং CBN কাটন সরঞ্জাম উচ্চ কঠোরতা স্টিল যন্ত্রাদি (50 থেকে 67HRC) এবং ঠান্ডা ঢালাই লোহা জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে, 60 থেকে 65 এইচআরসি বা তার কম কঠোর পরিশ্রমী সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। , এবং workpiece উপরে 65HRC CBN কাটন টুল ব্যবহার করা হয়; PCD অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ, PCD এবং হীরক ফিল্ম আবরণ সরঞ্জাম প্রধান ব্যবহার যখন অ লৌহঘটিত ধাতু, এবং alloys, প্লাস্টিক এবং ফাইবারগ্লাস, ইত্যাদি কাটা জন্য উপযুক্ত; কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাত এবং খাদ সরঞ্জাম steels এখন শুধুমাত্র সরঞ্জাম যেমন বিরক্তিকর সরঞ্জাম, ডাইস, এবং নল জন্য ব্যবহার করা হয়; হার্ড মিশ্র সিলিন্ডার সরঞ্জাম (যেমন লেপা TiN, TiC, TiCN, TiAIN, ইত্যাদি) একটি উচ্চ কঠোরতা এবং কার্যকর workpieces বিস্তৃত আছে। অ্যান্টি-অক্সিডেসন তাপমাত্রা সাধারণত বেশি নয়, তাই কাটিয়া গতির উন্নতি সাধারণত সাধারণত ইস্পাত অংশের 400 ~ 500 মি / মিনিটের প্রক্রিয়ায় সীমিত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়াকরণে আল2ও 3 লেপ উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াজাতকরণ, তার পরিধান এটি TiC এবং TiN কোটিং তুলনায় ভাল। 

উপরন্তু, কাটন সরঞ্জাম কাটিয়া অংশ জ্যামিতিক পরামিতি কাটিয়া দক্ষতা এবং যন্ত্রের গুণমান উপর একটি বড় প্রভাব আছে। উচ্চ গতির কাটিয়ে ইন, টুলের রেকে কোণটি সাধারন কাটিংয়ের চেয়ে সাধারণত 10 ডিগ্রী কম হয় এবং পিঠের কোণ 5 ° -8 ° হয়। টুল টিপ এ তাপ পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য, প্রধান এবং অক্জিলিয়ারী কাটিয়া প্রান্তের টিপ একটি বৃত্তাকার টিপ বা স্থানীয় টিপ কোণ বৃদ্ধি এবং টিপ কাছাকাছি কাটিয়া প্রান্ত দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি এবং একটি chamfered টিপ সঙ্গে ব্যবহার করা উচিত টুল উপাদান ভলিউম সরঞ্জাম অনমনীয় উন্নতি এবং হাতিয়ার ভাঙ্গন কমাতে। 

(3) আবরণ প্রযুক্তি উন্নয়নের গতি বাড়ান

তার শুরু থেকে, সরঞ্জাম আবরণ প্রযুক্তি টুল পারফরম্যান্স এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উন্নতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি আধুনিক সরঞ্জামগুলির প্রতীক হয়ে উঠেছে এবং সরঞ্জামের সরঞ্জামগুলির অনুপাত 50% অতিক্রম করেছে 21 শতকের শুরুতে, প্রলিপ্ত সরঞ্জামের অনুপাত আরও বৃদ্ধি পাবে এবং আশা করা যায় যে সিবিএন লেপ প্রযুক্তিটি প্রযুক্তিগতভাবে হ্রাস পাবে এবং CBN এর চমৎকার কার্যকারিতা আরো সরঞ্জাম এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা হবে (অত্যাধুনিক এবং জটিল সরঞ্জাম এবং গঠন সরঞ্জাম)। এটি প্রক্রিয়াজাত লৌহ ধাতুগুলির কাটিয়া স্তর বৃদ্ধি করবে। উপরন্তু, nanoscale অতি - পাতলা অতি - multilayer এবং নতুন আবরণ উপকরণ উন্নয়ন এবং অ্যাপ্লিকেশন দ্রুততর হবে, এবং আবরণ সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা উন্নত মূল উপায় হয়ে যাবে। 

(4) উচ্চ স্পষ্টতা ব্লেড নির্বাচন করুন

ব্লেড কম সঠিকতা, রান আউট পরিমাণ খুব বেশী, মুখ মিলিং কর্তনকারী পৃষ্ঠ ফিনিস হ্রাস করা হবে, এমনকি একটি খাদ প্রদর্শিত হবে। একটি উচ্চ স্পষ্টতা সিএনসি মেশিন টুল ব্লেড রান আউট 2 থেকে 5 μm এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। সিএনসি মেশিন টুলসের বিকাশের সাথে, ব্লেডের পৃষ্ঠ সংশোধন কোটিং চিকিত্সা (সেচটি উচ্চ গতির ইস্পাত, ডব্লুসিও কারবাইড, টিআই-ভিত্তিক কিটমিট), বড় পরিমাণে, ব্লেডের সঠিকতা উন্নত করে। একই সময়ে, বিভিন্ন নতুন ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশের কাঠামো বেরিয়ে এসেছে, যেমন বাঁকানো জন্য জটিল স্যুইজি ব্লেড, জটিল আকৃতির রেমারে ব্লেড, বল শেষ কল ব্লেড এবং উচ্চ গতির ঢালাই ব্লেড যা উড়ন্ত অপেক্ষা প্রতিরোধ করে। সূচীযোগ্য সন্নিবেশ উপকরণ, coatings, এবং grooves ব্যাপক বিকাশের নতুন পর্যায়ে প্রবেশ করেছেন। উপাদান এবং মেশিন প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ, coatings, এবং খাঁজ ধরনের যৌক্তিক সংমিশ্রণ অনুযায়ী, সর্বোত্তম মেশিন ফলাফল সঙ্গে ব্লেড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে উন্নত করা যেতে পারে। উচ্চ গতির, উচ্চ জীবন কাটিয়া মেশিন উত্পাদন প্রযুক্তি জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা। 

(5) machined পৃষ্ঠতলের গুণমান উন্নত

একই কাটিয়া দক্ষতা (অর্থাৎ, একই Q মান) বজায় রাখার সময়, কাটিয়া গতি বৃদ্ধি চিপ গঠনের প্রক্রিয়া উন্নত করতে এবং কাটা ঢালা বৃদ্ধি করতে পারে, ফাটল দমন করতে পারে, এবং সেই অনুযায়ী প্রতি ব্লেড প্রতি ফলের পরিমাণ হ্রাস ট্রেস গঠন কমাতে পারে কাটিয়া পৃষ্ঠ ট্র্যাক উচ্চতা, স্পষ্টতা অংশ এবং molds প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহায়ক যা পৃষ্ঠ বন্ধুরতা, উন্নত। 

(6) একটি যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম জায় প্রতিষ্ঠা

এখানে সরঞ্জাম উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা সরঞ্জাম হয়, এবং এই সরঞ্জামের দাম বেশী হয়। মিলিং কর্তনকারীর একই ব্যাস, একটি ভাল টুলের দাম বেশ কয়েকবার হতে পারে বা একটি সাধারণ সরঞ্জামের দশগুণও হতে পারে। যদি কোন কোম্পানী দীর্ঘদিন ধরে অনেকগুলি ভাল সরঞ্জাম রাখে, এবং এই সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যাবে না, এটি তহবিলের একটি ব্যাকলগ করবে যাইহোক, যদি একটি হাতিয়ার সাধারণত সংরক্ষিত হয় না, বা সংরক্ষণের সংখ্যা খুব ছোট, এটি দ্রুত ব্যবহার করা হবে, এবং নতুন সরঞ্জাম একটি সময়ে ক্রয় করতে সক্ষম হবে না। এই অনিশ্চিতভাবে CNC যন্ত্রের দক্ষতা প্রভাবিত করবে। বেশিরভাগ কোম্পানির যন্ত্র কেন্দ্রের সরঞ্জামের ম্যাগাজিনগুলি 40 টিরও বেশি কভারের মিটমাট করতে পারে এবং বিভিন্ন সংখ্যক কচ্ছের যেমন 60, 90, 120 ইত্যাদির সাহায্যে টুল ম্যাগাজিন রয়েছে। সরঞ্জামগুলির মধ্যে বিনিময় সময় ছোট এবং ছোট হয়ে থাকে। টুলটি জার্মানির স্টেনিেল থেকে বিজ -২6, জাপানে মাকিনো থেকে এমসিসি 86 এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সিঙ্কিনিটি থেকে MAXIM500 পর্যন্ত সময় পরিবর্তন করে 3-4 সেকেন্ড সময় নেয়। 

(7) সহজ নকশা Sharpening বাতা

কাটার MILLING কর্তনকারী উচ্চ দক্ষতা আছে এবং ব্যবহার করা সহজ। তারা অপারেটর দ্বারা স্বাগত জানানো হয়। যাইহোক, ব্লেড খরচ উচ্চ এবং ব্যবহারের খরচ উচ্চ। অধিকাংশ ক্ষেত্রে, ব্লেড ক্ষতি কাটিয়া প্রান্ত পরিধান দ্বারা সৃষ্ট হয়, তাই ব্লেড পুনরায়-নাকাল এবং পুনরায় ব্যবহার কারখানাটি উচ্চ অর্থনৈতিক বেনিফিট পেতে পারেন। সিমেন্টেড কারবাইড ঢাকনা উচ্চ কঠোরতা এবং কম নাকাল দক্ষতা আছে। একক চিপ নাকাল ব্যবহার সংরক্ষণের লক্ষ্য অর্জন করবে না। একটি সময়ে একাধিক ক্ল্যাম্পিং অনুধাবন একটি উচ্চ দক্ষতা এবং সহজ ক্রীড়ানুষ্ঠানের নকশা প্রয়োজন। 

(8) প্রসেসিং পদ্ধতি নির্বাচন

প্রসেসিং পদ্ধতি দুই ধরনের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে, চূর্ণ নিষ্পেষণ এবং কাউন্টার MILLING। মেকানিক্যাল ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং যন্ত্র কেন্দ্রের গঠন নিজেই উচ্চতর স্পষ্টতা এবং অনমনীয়তা, আপেক্ষিক চলমান পৃষ্ঠের ঘর্ষণ সমবায়টি ছোট, ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট ক্লিয়ারেন্সটি ছোট, সংক্রমণের নিষ্ক্রিয়তা ছোট, এবং ডাম্পিং অনুপাত সঠিক, তাই পেষণকারী কল ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রসেসিং দক্ষতা উন্নত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি। উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, সরঞ্জাম জীবন আপ কাটা মিলিং তুলনায় একাধিক সময় দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়। একটি সমতুল্য শেষ মিলিং পদ্ধতি ব্যবহার টুল জীবন 2 দ্বারা 3 বার বৃদ্ধি করতে পারেন।

(9) একটি যুক্তিসঙ্গত প্রসেসিং রুট চয়ন করুন

সিএনসি মেশিন টুলস, বিশেষ করে চার-অক্ষ মেশিন কেন্দ্র, সাধারণত এক পর্যায়ে ক্ল্যাম্পিং এবং মাল্টি-অক্ষ মেশিন, এবং তাদের সব আছে সরঞ্জাম ম্যাগাজিন যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং একবার তাদের আকৃতি করতে পারেন। অতএব, সঠিক এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ণয় প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান নিশ্চিত করার এবং দক্ষতা উন্নতির জন্য ভিত্তি। প্রোগ্রামিং চলাকালীন প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ধারণের নীতিটি মূলতঃ নিম্নরূপ: প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠের ঘনত্ব প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত হওয়া উচিত; প্রসেসিং রুট হিসাবে যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত, এবং সরঞ্জাম নিষ্ক্রিয় ভ্রমণ সময় হ্রাস করা উচিত; সংখ্যাসূচক হিসাব সহজ হওয়া উচিত এবং ব্লক সংখ্যা কমাতে ব্লক সংখ্যা হ্রাস করা উচিত। প্রোগ্রামিং ভারলোড অবস্থান সঠিকতা এবং মাত্রিক সহনশীলতা জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে গর্ত machining জন্য, কম 18 থেকে 20 মিমি গর্ত diameters জন্য প্রক্রিয়াকরণ রুট: ড্রিল গর্ত-তুরপুন-reaming-reaming, এবং 18-20 মিমি বেশী গর্ত diameters জন্য। প্রক্রিয়াকরণ রুটটি ড্রিলিং - রিইমিং - রুক্ষ বিরতি - জরিমানা বিরতি। 

উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একত্রিত অ্যাপ্লিকেশন মাধ্যমে, workpiece ইনস্টলেশনের সংখ্যা হ্রাস করা যাবে, যা কার্যকরভাবে হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশন সময় হ্রাস করা যাবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি পাঁচ অক্ষ এবং পাঁচ অক্ষ মেশিন কেন্দ্র এবং একটি উল্লম্ব lathe একটি ইউনিভার্সাল যন্ত্র কেন্দ্র গঠন মিলিত হয়, এবং অংশ অধিকাংশ (বা সমস্ত) যন্ত্র এক সময় সম্পন্ন করা যেতে পারে। 

(10) workpiece clamps নির্বাচন

CNC যন্ত্রের সময় প্রক্রিয়া ঘনত্বের কারণে, সামগ্রিক বিবেচনা উপাদানগুলির পজিশনিং দেওয়া উচিত, নকশা clamping, ক্রীড়ানুষ্ঠানে নির্বাচন এবং নকশা। প্রথমত, সংমিশ্রণ জগ যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। সার্বজনীন ক্রীড়ানুষ্ঠানের দরিদ্র নমনীয়তা এবং অপেক্ষাকৃত কম পজিশনিং সঠিকতার কারণে পণ্য ব্যাচটি যখন বড় হয় এবং প্রসেসিং নির্ভুলতা উচ্চ হয় তখন একটি বিশেষ ক্রীড়ানুষ্ঠান ডিজাইন করা যায়। দ্বিতীয়ত, টোল্ডিং নির্বাচন করার সময়, টুল বিনিময় এবং অন লাইন পরিমাপকে সংঘর্ষের হস্তক্ষেপ থেকে এড়াতে সহায়তা করা উচিত। 

(11) মেশিন কেন্দ্রের অক্জিলিয়ারী যন্ত্রপাতি সজ্জিত করা আবশ্যক

যন্ত্র কেন্দ্রের মধ্যে, যন্ত্রের সেটেটর হিসাবে পরিমাপের যন্ত্রগুলি, স্বয়ংক্রিয় পরিমাপের যন্ত্রগুলি এবং অত্যাধুনিক ডিটেক্টরগুলি ব্যবহার করা হয়। স্বয়ংক্রিয় পরিমাপের যন্ত্রের সাথে, অপারেটর অংশগুলির অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয় না, এবং অপারেটরকে মেশিনিং প্রোগ্রামের নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট সমন্বয় পদ্ধতির সাথে মিল করার জন্য যে কোনও সময়ে অংশগুলি সরাতে ও সমন্বয় করতে হবে না। ইনস্টলেশন সময় কমাতে। পরিমাপের সাহায্যে, মাউন্টিং সময় সহ 2.5 ঘণ্টা প্রয়োজন এমন একটি প্রক্রিয়াটি 1.5 ঘন্টার কমিয়ে আনা হয়েছিল। উপরন্তু, এই পরিমাপ ডিভাইসের প্রয়োগ এছাড়াও যন্ত্রের ত্রুটি কমাতে পারেন।

(1২) অপারেটর দক্ষতা এবং জ্ঞান প্রশিক্ষণ

একটি যন্ত্র কেন্দ্রের যন্ত্রিং দক্ষতা মূলত মেশিন কেন্দ্রের কার্যকালের সময় কাটিয়ে ফেলার অনুপাতের উপর নির্ভর করে। বৃহত্তর অনুপাত, উচ্চতর যন্ত্রিং দক্ষতা। একই সময়ে, আধুনিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত সামগ্রী উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, এবং কর্মীদের জন্য গুণগত মান উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে। প্রকৃত উৎপাদনে, কম কারিগর এবং অদক্ষ অপারেশনের প্রযুক্তিগত পর্যায়ে, অ প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্যয় যেমন প্রোগ্রাম ডিবাগিং এবং workpieces পরিবর্তন হিসাবে দীর্ঘ সময়, যার ফলে কম মেশিন কেন্দ্র প্রসেসিং দক্ষতা। উপরন্তু, তাদের দক্ষতা খুব সামান্য, এবং তারা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণ, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম এবং কাটিয়া প্যারামিটার নীতির নীতির উপর বৈজ্ঞানিক নির্দেশিকা অভাব। অতএব, একটি ব্যাপক প্রশিক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা, আধুনিক কাটিং এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগুলির উন্নয়নে নতুন শিক্ষণ উপকরণ প্রস্তুত করা, কারিগরি কর্মীদের দ্বারা তাত্ত্বিক জ্ঞান অধ্যয়নকে শক্তিশালী করা এবং উদ্যোগের মধ্যে অভ্যন্তরীণ ও বহিরাগত প্রযুক্তি বিনিময়কে শক্তিশালী করা অত্যন্ত জরুরি।

ইঞ্জিন crankshaft: যৌগিক যন্ত্রের পরে পুরাতন নৈপুণ্য প্রতিস্থাপিত এবং 21 শতকের মধ্যে প্রবেশ, উত্পাদন প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, এবং তাই অনুযায়ী ইঞ্জিন crankshaft মধ্যে মহান পরিবর্তন সঞ্চালিত হয়েছে। একাধিক ছুরি বাঁক প্রক্রিয়া এবং অর্ধ শতাব্দীর বেশী জন্য ম্যানুয়াল নাকাল প্রক্রিয়া নেতৃস্থানীয়, এটি ধীরে ধীরে কম প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং দরিদ্র নমনীয়তা কারণে ঐতিহাসিক স্তর থেকে প্রত্যাহার করা হয়। উচ্চ গতির, উচ্চ দক্ষতা কম্পোজিট প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম দ্রুত অটোমোবাইল এবং অংশ উত্পাদন শিল্প প্রবেশ, এবং উচ্চ গতির এবং উচ্চ দক্ষতা কম্পোজিট মেশিন প্রযুক্তি crankshaft প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন একটি যথেষ্ট ডিগ্রী প্রয়োগ করা হয়েছে, এবং এটি অনিবার্য হবে উন্নয়ন প্রবণতা

ক্র্যাঁকশাফ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সরঞ্জাম

বর্তমানে, চীনে পুরানো ক্র্যাঙ্কশট উৎপাদন লাইনগুলি বেশিরভাগই সাধারণ মেশিন টুলস এবং বিশেষ মেশিন টুলস দ্বারা গঠিত, এবং তাদের উৎপাদন দক্ষতা এবং অটোমেশন অপেক্ষাকৃত কম। রিফিং সরঞ্জাম সাধারণত crankshaft প্রধান জার্নাল এবং সংযুক্ত রড জার্নাল চালু করতে মাল্টি ছুরি lathes ব্যবহার করে। প্রক্রিয়া গুণমান স্থায়িত্বের মধ্যে দরিদ্র, এবং এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ চাপ বৃদ্ধি করা সহজ, এটি একটি যুক্তিসঙ্গত মেশিন ভাতা অর্জন করা কঠিন করে তোলে। যেমন MQ8260 crankshaft নাকাল মেশিন হিসাবে crankshafts সাধারণ মেশিন সাধারণত রুক্ষ নাকাল, আধা-সমাপ্তি নাকাল, জরিমানা নাকাল এবং মসৃণতা জন্য ব্যবহার করা হয়। সাধারণত, ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করা হয়, এবং যন্ত্রের মান অস্থির হয় এবং মাত্রিক দৃঢ়তা দরিদ্র।

পুরাতন জুতা উত্পাদন লাইনের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে অনেক সাধারণ সরঞ্জাম আছে। নমনীয় ঢালাই লোহা crankshafts প্রক্রিয়াকরণের অনুযায়ী, একটি উত্পাদন লাইন 35 থেকে 40 সরঞ্জাম সেট আছে। লেখক একটি গার্হস্থ্য জাল ইস্পাত crankshaft উত্পাদন লাইন পরীক্ষা করেছে Roughing প্রধান বাণ এবং সংযোগকারী ঘাড় neck, এবং তারপর সংখ্যাসূচকভাবে নিয়ামক সমাপ্তি প্রধান শাখা এবং সংযোগকারী ঘাড় neck এর সাধারণ বাহ্যিক মিলিং মেশিন গ্রহণ, এবং তারপর একাধিক চূর্ণন প্রক্রিয়া এবং সমাপ্তি মেশিন থেকে স্থানান্তর মাধ্যমে পাস। প্রক্রিয়া। অতএব, এই উত্পাদন লাইন বেশী আছে

বর্তমান গাড়ী ইঞ্জিন crankshaft উত্পাদন শিল্প নিম্নলিখিত সমস্যার সম্মুখীন হয়:

1. মাল্টি-বিভিন্ন, ছোট ব্যাচ উত্পাদন;

2. প্রসবের সময় ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়;

3. উত্পাদন খরচ হ্রাস;

4. কঠিন টু কাট উপকরণ উত্থান প্রক্রিয়াজাতকরণ আরো কঠিন তৈরি করেছে অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণে সমাধান করা প্রয়োজন, যেমন হার্ড-কাটিয়া;

5. পরিবেশ রক্ষা করতে, শুষ্ক কাটা বা আধা-শুষ্ক কাটিয়া অর্জনের জন্য কম বা কোন কাটিয়া তরল ব্যবহার করা প্রয়োজন;