স্ক্রু

যেহেতু জিংকটি অন্যান্য ইলেক্ট্রোপ্লিং ধাতুের তুলনায় সবচেয়ে সস্তা, এবং এর জারা প্রতিরোধের অধিকাংশ ক্ষেত্রে ইস্পাতের তুলনায় অনেক ভালো, জলাবদ্ধ স্তর অসম্পূর্ণ অংশ, গর্ত, খিঁচুনি এবং কাটা প্রান্তে উদ্ভাসিত স্টিলগুলি রক্ষা করে। । অতএব, সাধারণ স্ক্রু বা বায়ুমণ্ডলীয় জারণের জন্য ক্ষতিকারক স্ক্রুগুলি বেশিরভাগই জলাশয় হয়, কিন্তু স্ক্রুগুলি আকৃতিতে পরিবর্তন হয় না বা পৃষ্ঠটি প্লেট বা ছড়ি মত মসৃণ হয় অতএব, গ্যালভাইজড স্তর পুরুত্ব সব অংশে খুব কমই একরকম, এবং গলিত স্তর পুরুত্ব সাধারণত সর্বাধিক হয়। থ্রেড পাহাড়ের সামনে তৃণমূল থ্রেড উপত্যকা দ্বারা অনুসরণ করা হয়। স্ক্রু গণ উত্পাদন মোকাবেলা করার জন্য, খরচ কমানো এবং উত্পাদন বৃদ্ধি, কলাই পদ্ধতি সাধারণত পিপা galvanizing জন্য ব্যবহৃত হয় এই পদ্ধতি হল পিপা এর তারের থেকে ইলেকট্রোড থেকে বর্তমান পিপা মধ্যে তারের যাও, এবং ওয়্যার স্ক্রু সঙ্গে যোগাযোগ এবং বিদ্যুৎ সঞ্চালন পরিচালনা করা হয়। পিপা ঘোরানো এবং screws চালানো যাতে screws ইলেকট্রোড সঙ্গে যোগাযোগ মধ্যে সমানভাবে আসা। যাইহোক, এই সময়ে, বর্তমান বিরতিহীন, এবং একটি অভিন্ন বর্তমান ঘনত্ব গঠন করা কঠিন। অতএব, galvanized ইস্পাত বেধ এছাড়াও সহজেই বিভিন্ন।

ইলেক্ট্রপ্ল্যাটিং গ্ল্যাবানোজেশন উভয় অম্ল এবং ক্ষারীয় কলাই বাথ সঙ্গে করা যাবে। প্রধান উপাদান হিসাবে অক্সিডেন্ট কলাই স্নান জিংক সালফেটের তৈরি হয়। এটি সস্তা এবং কার্যকরী, কলাই গতি দ্রুত হয়, এবং এটি পরিচালনা করা সহজ। এটা ক্ষারীয় কলাই বাথের তুলনায় হাইড্রোজেন embrittlement কম প্রবণ। তবে, ক্রিস্টালাইজেশন সামান্য মোটা, গ্লস দরিদ্র, এবং কলাইয়ের ক্ষমতা দরিদ্র। ক্ষারীয় কলাই সমাধান প্রধানত জিংক সায়ানাইড গঠিত হয়, যদিও দাম উচ্চতর, কিন্তু কলাইয়ের ক্ষমতা ভাল, যতক্ষণ সঠিকভাবে পরিচালিত, আপনি একটি চকচকে আবরণ পেতে পারেন, যদি আপনি আরও chromate চিকিত্সা, আপনি একটি উজ্জ্বল চারা এবং পেতে পারেন চমৎকার জারা প্রতিরোধের

হট-ডুব galvanizing এছাড়াও screws, bolts, এবং বাদাম পৃষ্ঠতলের উপর ক্ষয় প্রতিরোধ ব্যবহৃত হয়। গরম ডুব galvanized screws galvanized screws তুলনায় ভাল জারা প্রতিরোধের আছে, কিন্তু খরচ বেশী এবং উচ্চ শক্তি স্ট্রাকচার জন্য bolts প্রযোজ্য নয়। হট ডুব galvanizing, কারণ লেপ পৃষ্ঠ হার্ড ও ভঙ্গুর গঠন সহজ হয়, উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ লোড অবস্থার সময়ে বিরতি হতে পারে।

একটি ক্ষয়কারী পরিবেশে galvanized স্তর স্থায়িত্ব রৈখিক তার পুরুত্ব, যে, ঘন আবরণ হয়, আর জীবদ্দশায় হয়, কিন্তু সালফাইড ধারণকারী শিল্পকৌশল জোন এর জারা প্রতিরোধের দরিদ্র, এবং এটি হয় সামুদ্রিক এবং গ্রীষ্মমন্ডলীয় জলবায়ু মধ্যে। স্ব-ক্ষয়কারী পণ্যের একটি বড় পরিমাণ উৎপাদন করা হবে এবং এটিকে প্রতিরোধ করতে ক্রোমাট ব্যবহার করা উচিত। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, 0.03 মিমি একটি ফিল্ম বেধ সঙ্গে একটি পাতলা galvanized পরীক্ষার টুকরা পরীক্ষা পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়। ফলস্বরূপ, এটি পাওয়া গেছে যে গ্রামাঞ্চলে, উপকূলীয় এলাকার এবং শিল্প এলাকায় গড় জীবনযাত্রার প্রায় 3: ২: 1 ছিল, যা দূষণিত বায়ুতে, গ্যালভাইজড লেয়ারটি সবচেয়ে বেশি ক্ষতিগ্রস্থ ছিল যে এক্সস্ট একটি শিল্প এলাকায় উদ্ভিদ থেকে discharged গ্যাস অনেকগুলি সালফার অক্সাইড (SOx) এবং নাইট্রোজেন অক্সাইড (NOx) যা জলোচ্ছাস স্তর ক্ষতিগ্রস্ত রয়েছে। উপকূলীয় অঞ্চলে, বৃহৎ পরিমাণ লবণ স্ফটিক এবং তরল কণার (ক্লোরিড) বায়ুমণ্ডলে বায়ুমণ্ডল থাকে যার কারণে ধাতু ক্ষয় হয় এবং বায়ুমণ্ডলের আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিমাণও মারাত্মক হার প্রভাবিত করে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি বিশ্ববিদ্যালয়ের ইনস্টিটিউট অব ম্যাটেটস প্রোটেকশন বেইজিং-এর মূল ভূখণ্ডের বিভিন্ন অঞ্চলে গ্যালান্যাইজড লেয়ারগুলির বায়ুমণ্ডলীয় এক্সপোজার জারণ পরীক্ষার আয়োজন করে। পরীক্ষার সময় ছিল এক বছর। এটি পাওয়া গেছে যে সর্বাধিক জারণ হার SO 2 এবং ক্লোরাইড (সমুদ্রের লবণ) বায়ুমণ্ডলে কণার মধ্যে পাওয়া যায়। সর্বোচ্চ আপেক্ষিক আর্দ্রতা সঙ্গে এলাকা আপেক্ষিক বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা জারা প্রধান কারণ হিসেবে বিবেচিত হয়, এবং বায়ুমন্ডলে দূষণকারী, বিশেষ করে SO2 এবং ক্লোরাইড, ক্ষয় বাড়াতে প্রধান কারণ।

উত্পাদনের, সঞ্চয়ের এবং গ্লভানোজড স্ক্রুগুলির পরিবহনের সময়, জলাবদ্ধ স্তরটি সাদা, গাঢ় কালো এবং কালো হতে পারে প্রধান কারণ হল জারকিত স্তর ক্ষয়কারক মিডিয়া এবং বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা, অক্সিজেন, এবং কার্বন ডাই অক্সাইড সাথে যোগাযোগ দ্বারা corroded হয়। ফলাফল. এই ঘটনাটি রোধ করার জন্য, স্ক্রাইং করার আগে ভাল পৃষ্ঠের অবস্থার সাথে উপকরণ ব্যবহার করা ভাল। Galvanizing প্রক্রিয়ার মধ্যে, স্ক্রু পৃষ্ঠের উপর ত্রুটিগুলি অ্যাসিড, ক্ষার, এবং লবণ হিসাবে জারণ মিডিয়া যেমন তাদের পরিষ্কার করা কঠিন এবং এটি ক্ষয় কারণ এটি মধ্যে পশা হিসাবে জারির হতে পারে। স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে, মনোযোগের ঘনত্ব যতটা সম্ভব কম হবে। চাপের ঘনত্ব এলাকার কারণে, টমেটিং এবং জাল অপসারণের সময় জারণ হতে পারে সহজ। তাপ চিকিত্সা স্ক্রু যখন, অক্সাইড ফিল্ম বেধ যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত। বিশেষত, কলাইয়ের আগে, তেল এবং মাটির উপর জমিকে অবশ্যই সরানো উচিত এবং পলিং এবং জং অপসারণের সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে কলাইয়ের গুণমান প্রভাবিত না হয়। ইলেক্ট্রপ্লিটিং এর অপারেশনটি গলানো সমাধানের একটি ভাল galvanizing ক্ষমতা ব্যবহার, স্নান রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করতে এবং বর্তমান ঘনত্ব এবং যোগব্যায়াম ডোজকে যথোপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য মনোযোগ দিতে হবে। ইলেক্ট্রপ্ল্যাটিংয়ের পর, এটি কোটিং থেকে প্লাইংয়ের সমাধান এবং জৈবপদার্থের ক্ষতি দূর করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার হওয়া আবশ্যক। উপরন্তু, বায়ুমন্ডলে স্ক্রু এক্সপোজার সময় যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছোট করা উচিত এবং সিলিং চিকিত্সার যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সম্পন্ন করা উচিত। যুক্তিসঙ্গতভাবে প্যাকেজিং উপকরণ নির্বাচন করুন, জিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এমন প্লাস্টিক পণ্যগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলা এবং প্যাকেট ধাতু সামগ্রী যেমন গ্লভানোানো লোহা শীট। বাক্সের মধ্যে আর্দ্রতা কমাতে বাক্সে ঢুকতে সঠিক পরিমাণে ডেসিঙ্কেন্ট লাগানো যেতে পারে এবং গুদামের আপেক্ষিক আর্দ্রতা কমে এবং প্রতিরোধ করা উচিত। ক্ষতিকর গ্যাসের ক্ষয়