টাকু থামতে পারে না
টাকু rotates যখন, প্রকৃত গতি প্রদর্শন মান নাড়ি সেন্সর দ্বারা উপলব্ধ করা হয়। আয়তক্ষেত্রাকার পালস পর্যায়গুলির দুইটি গ্রুপ টাকু ঘূর্ণন প্রতিফলিত করে। দড়ির সংখ্যা টাকুরের প্রকৃত ঘূর্ণন গতি প্রতিফলিত করে। প্রথমে ক্ষতি বা দরিদ্র যোগাযোগের জন্য সংযোজক এবং তারের পরীক্ষা করুন। যদি প্রয়োজন হয়, সেন্সর এর মাউন্ট bolts এবং সঠিক কঠোর জন্য সংযোগকারী নেভিগেশন screws চেক করুন। যদি কোনও সমস্যা দেখা না যায়, তবে সেন্সরটি মেরামত বা প্রতিস্থাপিত করা প্রয়োজন।
টাকু ভুল অবস্থান এ বন্ধ
এই ধরনের ব্যর্থতা সাধারণত সেন্সর পুনরায় ইনস্টলেশনের এবং প্রতিস্থাপন করার পরে ঘটে। এই সময়ে, সেন্সর শাফটের অবস্থান আগের মতোই হতে পারে না। যন্ত্র কেন্দ্রের স্পাইন্ডলের সঠিক স্টপ পজিশন ডেটা সেটিং করে সমন্বয় করা যায়। এস মান পরিবর্তন করা স্পিন্ডল এর স্টপ অবস্থানটি ঠিক করতে পারে। সমন্বয় করার সময়, ইনপুট ডেটা এবং সঠিক সংশোধন করার জন্য মনোযোগ দিন। অফসেট কোণ সংশোধন করার সময়, নেতিবাচক কোণ মান এস পরে প্রবেশ করা যাবে না। সমন্বয় প্রক্রিয়ার প্রায়ই স্পাইন্ডলে 10 এর পজিশনিং সহনশীলতার সাথে সামঞ্জস্য করা হয় যতবার এটি পুনরাবৃত্তি করা হয়। ~ 11। পরিসর মধ্যে একটি মসৃণ হাতিয়ার পরিবর্তন হবে।
ফল্ট মেরামতের কেস বিশ্লেষণ
অকার্যকর টাকু রক্ষণাবেক্ষণ
উপসর্গ: যন্ত্র কেন্দ্রের টাকু যথোপযুক্তভাবে থামানো হয় না, যা সরঞ্জাম পরিবর্তন প্রক্রিয়ার বাধা সৃষ্টি করে।
বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ: শুরুতে, অনেক ঘটনা ছিল না। পুনরায় আরম্ভ করার পরে, কাঁটা কাজ করে, কিন্তু ফল্ট পুনরাবৃত্তি। মেশিন কেন্দ্রের মধ্যে ত্রুটি ঘটেছে পরে, মেশিন টুল সাবধানে পালন করা হয়েছিল। ফল্টের প্রকৃত কারণটি স্পীডললের সঠিক স্টপ অবস্থানের অফসেট পাওয়া গেছে। যদি টাকু আধা স্টপ পরে হাত দ্বারা স্পর্শ করা হয় (টুল যেখানে অপারেশনের সময় টুলটি স্পাইন্ডলে ঢোকানো হয় সে ক্ষেত্রে অনুরূপ), টাকুটি বিপরীত দিকের গতিতে উৎপন্ন হবে। কোন এলার্ম জন্য বৈদ্যুতিক ইউনিট চেক করুন মেশিন টুলের আধা-স্টপ এনকোডার পদ্ধতি গ্রহণ করে। ফল্ট এবং সম্ভাব্য অবস্থানের দৃষ্টিকোণ থেকে, বৈদ্যুতিক অংশের সম্ভাবনা অপেক্ষাকৃত ছোট। যান্ত্রিক অংশ কাঁটা খুব সহজ, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ, তাই এটি সংযোগ অংশ পরীক্ষা করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। এনকোডারের সংযোজনটি পরীক্ষা করার সময়, এটি পাওয়া যায় যে এনকোডারে ক্যাপলিং হাতাটির সেট স্ক্রুটি আলগা ছিল, যার ফলে কাঁটাওয়ালা হাতা কাঁধের অংশের অংশটি প্রধান শাফারের মধ্যবর্তী ফাঁক হতে অনেক বড় হতে পারে, এবং ঘূর্ণন সঙ্কলন করা হয় নি। সেট screws হিসাবে প্রয়োজন হিসাবে সংশোধন করা হয় পরে, ফল্ট নির্মূল করা হয়।
যন্ত্র কেন্দ্র মধ্যে টাকু সনাক্তকরণের ত্রুটিপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ
ফল্ট প্রপঞ্চ: যন্ত্র কেন্দ্রের পজিশনিং সেন্টারটি ভাল নয়, যা সরঞ্জাম পরিবর্তন প্রক্রিয়ার বাধা সৃষ্টি করে।
ত্রুটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ: একটি যন্ত্র কেন্দ্রের টাকু পজিশনিং খারাপ, টুল পরিবর্তন প্রক্রিয়া বাধা হতে। প্রারম্ভে, অনেক ঘটনা ছিল না। পুনরায় আরম্ভ করার পরে, কাঁটা কাজ করে, কিন্তু ফল্ট পুনরাবৃত্তি। দোষ দেখা গেলে, xtHL বিছানাটি সাবধানে পরিলক্ষিত হয়। এটি পাওয়া গেছে যে ফল্টের প্রকৃত কারণ অবস্থানের পরে স্পাইন্ডলে অবস্থান বিচ্যুতি, এবং স্পাইন্ডলে অবস্থানের পরে স্পর্শ করা হয়েছিল (এবং টুলটি অপারেশনের সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় স্পিনারের মধ্যে ঢোকানো হয়েছিল)। পরিস্থিতি অনুরূপ যখন, টাকু বিপরীত দিক ড্রিফট থাকবে। কোন এলার্ম ছাড়াই বৈদ্যুতিক ইউনিট চেক করুন মেশিন টুলের অবস্থানটি একটি এনকোডার। ফল্ট ঘটনা এবং সম্ভাব্য অবস্থার দৃশ্য বিন্দু থেকে, বৈদ্যুতিক অংশ সম্ভাবনা অপেক্ষাকৃত ছোট; যান্ত্রিক অংশ খুব সহজ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ, তাই সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। সংযোগ অধ্যায় পরীক্ষা করুন। যখন যন্ত্র কেন্দ্র এনকোডারের সংযোগ পরীক্ষা করে, তখন এটি পাওয়া যায় যে এনকোডারের সংযোগকারী ভেতরের সেট স্ক্রুটি আলগা ছিল, যার ফলে সংযোগকারী ভেতরে ঢুকে পড়ে এবং এনকোডারের সংযোগ অংশ এবং প্রধান শাফকের মধ্যে ফাঁক সৃষ্টি করে। ভিন্নভাবে ঘুরান প্রয়োজন হিসাবে সেট screws ঠিক করুন এবং ফল্ট নিষ্কাশন।