আমি সংক্ষিপ্ত বিবরণ
যদিও জেনারেল-স্পেশাল মেশিন টুলসগুলিতে রুক্ষ যন্ত্র, আধা-সমাপ্তি এবং স্টেইনলেস স্টীল উপকরণের সমাপ্তি খুব কঠিন নয়। তবে, উচ্চ উত্পাদনশীলতা স্বতন্ত্র স্বয়ংক্রিয় lathes, স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ কাটা মধ্যে বড় কাটিয়া বল, উচ্চ তাপমাত্রা, গুরুতর সরঞ্জাম পরিধান, কম স্থায়িত্ব, দরিদ্র যন্ত্র পৃষ্ঠ গুণমান, কম উত্পাদনশীলতা, ইত্যাদি সমস্যার সমাধান করতে পারেন ক্ষেত্রে। এক কাটিয়া প্রক্রিয়াতে অর্জন করা। নকশা এর প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা সহজ নয় মার্সন্সাইটিক স্টেইনলেস স্টীল পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে, আমাদের ফ্যাক্টরীটি টুল উপাদান নির্বাচন, টুল জ্যামিতি, গঠন সংকল্প, কাটা পরিমাণের নির্বাচন, ফাঁকা সরবরাহের অবস্থা, তৈলাক্তকরণ, এবং কুল্যান্ট নির্বাচনের দিক থেকে পরীক্ষামূলক এবং ত্রুটি পরিচালনা করে। সফল অভিজ্ঞতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ একটি উদাহরণ হিসাবে 3Cr13 স্টেইনলেস লোহা নিন
দ্বিতীয়ত, কাটিয়া প্রক্রিয়া এবং কারণগুলির মধ্যে অসুবিধা
বিভিন্ন কার্বন ইস্পাত এর বাঁক পদ্ধতি অনুযায়ী অংশ উৎপাদন বিচারে, আমাদের কারখানা 3Crl3 ইস্পাত পরিণত। ফলস্বরূপ, সরঞ্জাম পরিধান গুরুতর, উৎপাদনশীলতা কম, এবং অংশ পৃষ্ঠতল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
3Crl3 ইস্পাত এবং 40 ইস্পাত, 45 ইস্পাত এবং অন্যান্য কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, 3Crl3 ইস্পাত শক্তি, প্রতান, এলাকার হ্রাস, প্রভাব কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য সূচক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে তুলনা 40 ইস্পাত, 45 ইস্পাত বেশী, একটি উচ্চ শক্তি, plasticity হয় ভাল মাঝারি কার্বন martensitic স্টেইনলেস স্টীল। কাটা, কঠোর কাটিয়া প্রতিরোধের, উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা, গুরুতর সরঞ্জাম পরিধান, sharpening সংখ্যা বৃদ্ধি, downtime এবং মেশিন সমন্বয় সময় বাড়ানো, এবং কমে উত্পাদনের সময় কঠোর কঠোর কঠোর পরিশ্রমের কারণে। যেহেতু ছুরিটি আটকে রাখা এবং বিল্ট-আপ প্রান্তটি তৈরি করা সহজ, এটি ওয়ার্কপিস আকার পরিবর্তন করে এবং পৃষ্ঠের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে, এবং চিপটি কার্ল এবং বিরতিতে সহজ নয়, এবং এটি কার্যপদ্ধতির প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠারও ক্ষতি করে এবং সরাসরি অংশ মান প্রভাবিত করে। অতএব, 3Crl3 একটি 45-গেজ কাটিয়া প্রক্রিয়া দ্বারা কাটা যাবে না। এটি স্বয়ংক্রিয় ল্যাথের সম্মুখের একটি সর্বজনীন লেথার প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিটি কপি করা সম্ভব নয়। স্বয়ংক্রিয় খামে কম ছুরি আছে কারণ, এটি মেশিন পৃষ্ঠ উচ্চতর উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পাস প্রয়োজনীয় আকার এবং পৃষ্ঠ বন্ধুর পৌঁছাতে পারে যে প্রয়োজন বোধ করা হয়
উপরের সমস্যাগুলির জবাবে, আমাদের কারখানাটি নিম্নলিখিত পদক্ষেপ গ্রহণ করেছে।
তৃতীয়ত, প্রধান প্রযুক্তিগত পদক্ষেপ গ্রহণ করা
1) উপাদান কঠোরতা পরিবর্তন তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করুন
তাপ চিকিত্সা পরে martensitic স্টেইনলেস স্টীল কঠোরতা বাঁক নেভিগেশন একটি মহান প্রভাব আছে। সারণি 1 YW2 উপাদান একটি বাঁক টুল ব্যবহার করে তাপ চিকিত্সা পরে বিভিন্ন কঠোরতা 3Cr13 স্টীলের বাঁক দেখায়। এটা দেখা যায় যে annealed রাষ্ট্র martensitic স্টেইনলেস steels যদিও কম কঠোরতা, তারা দরিদ্র চলমান কর্মক্ষমতা আছে। এটি উপাদান এর plasticity এবং বলিষ্ঠতা, গঠন, আনুগত্য, এবং দৃঢ় সংমিশ্রণ অ অভিন্নতা, এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া মধ্যে turbidity উত্পাদন করা সহজ, এবং এটি ভাল ফলাফল প্রাপ্ত করা সহজ নয় কারণে। পৃষ্ঠ গুণমান 3Cr13 উপাদান quenching এবং tempering প্রক্রিয়া পরে HRC30 নীচের একটি কঠোরতা সঙ্গে ভাল processability এবং একটি ভাল পৃষ্ঠ গুণমান অর্জন সহজ। তবে, যদি কঠোরতা HRC30 এর চেয়ে বড় হয়, তবে পৃষ্ঠ গুণমানটি ভাল, কিন্তু সরঞ্জামটি পরিধান করা সহজ। অতএব, বস্তুটি কারখানার প্রবেশ করার পরে, এটি প্রথম বিচ্যুতিযুক্ত এবং বদমেজাজিত হয়, হার্ডিল 25-30 HRC পর্যন্ত পৌঁছে এবং তারপর কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়।
2) টুল উপকরণ নির্বাচন
একই কাটিয়া পরামিতি শর্ত অধীনে, আমাদের কোম্পানি বিভিন্ন উপকরণ কাটিয়া সরঞ্জাম তুলনামূলক বাঁক পরীক্ষা বহন। TiC-TiCN-TiN কম্পোজিট প্রলিপ্ত সন্নিবেশ সহ বহিরাগত বাঁকানো সরঞ্জামটি একটি উচ্চ স্থায়িত্ব, ভাল workpiece পৃষ্ঠ গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে। এটা কারণ লেপা হার্ড মিশ্র ব্লেড ভাল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা আছে, এবং কারণ পৃষ্ঠ উচ্চ কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরেন, ছোট ঘর্ষণ সহগ এবং উচ্চ তাপ সহ্য করার ক্ষমতা, এবং এটি স্বয়ংক্রিয় lathes নেভিগেশন স্টেইনলেস স্টীল বাঁক জন্য একটি ভাল টুল উপাদান। এটি 3Cr13 স্টেইনলেস স্টীল বাইরের রিটার্ন টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য পছন্দের উপাদান। এই উপাদান কোন কাটিয়া ফলক নেই, সারণি 2 তুলনা পরীক্ষা দেখায় যে YW2 সিমেন্টেড কারবাইড এর কাটিয়া পারফরম্যান্স এছাড়াও ভাল, তাই YW2 উপাদান ফলক কাটিয়া ফলক হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।
3) টুল জ্যামিতি এবং গঠন নির্বাচন
ভাল সরঞ্জাম সামগ্রীগুলির জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতিক কোণ নির্বাচন করা বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ।
দড়ি কোণ g0 সরাসরি শক্তি এবং তাপ পরিবাহিতা সরঞ্জাম প্রভাবিত করে। সাধারণত, যখন বিপণন স্টেইনলেস স্টীল চালু হয়, তখন টুলের রেকে কোণটি 10 ডিগ্রী ২0 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়। পোস্টারিয়াল এঙ্গেল a0 5 ডিগ্রী থেকে 8 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং সর্বোচ্চ 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড নয়।
ব্লেড কোণ ls, নেতিবাচক ব্লেড কোণ ব্লেড টিপ রক্ষা এবং ব্লেড শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। সাধারণত, g0 -10 ° থেকে 30 ° পর্যন্ত নির্বাচিত হয়
প্রধান ডকুমেন্ট কোণ কেআর কে ওয়ার্কপিসের আকার, মেশিনের অবস্থান এবং লোডিং শর্তাবলী অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
প্রান্ত পৃষ্ঠ বন্ধুরতা র04-0.2μm হওয়া উচিত।
সরঞ্জামের কাঠামোর মধ্যে, আমাদের কারখানার বহিরাগত বাঁক টুল বহিরাগত আচ্ছাদিত আর্ক কাটিয়া বাটি গ্রহণ করে, এবং চিপ কার্ল ব্যাসার্ধ চিপের টিপনে বড় এবং বাইরের প্রান্তে চিপের কার্ল ব্যাসার্ধটি ছোট। চিপটি মেশিনে এবং ভাঙা অবস্থায় পরিণত হয় পরিস্থিতি ভাল। কাটিয়া ছুরি জন্য, আমাদের কারখানা 1 ° মধ্যে declination কোণ নিয়ন্ত্রণ করবে, যা চিপ অপসারণ শর্ত উন্নত এবং সরঞ্জাম সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারেন।