তাপ চিকিত্সা অঙ্গবিকৃতি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

সূচনা

ধাতব পদার্থসমূহের তাপ চিকিত্সাগুলি হল যথাযথ পদ্ধতিতে কঠিন ধাতুকে তাপ, তাপ এবং ঠান্ডা করা, কখনও কখনও উভয় রাসায়নিক ও যান্ত্রিক প্রভাবগুলির সাথে, যাতে ধাতব কাঠামোর অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং গঠন পরিবর্তিত হয়, ফলে প্রক্রিয়াটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি গ্রহণ করা হয় উপাদান বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য এটি বিভিন্ন ধাতু উপকরণ চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। বেশিরভাগ ব্যবহারিক প্রয়োগের উপকরণ এবং পদার্থের সম্ভাব্য নির্বাচনগুলি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং ধাতু কাজের জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সন্তুষ্ট করতে পারে না। এই সময়ে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপরিহার্য।

যাইহোক, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ইতিবাচক প্রভাব ছাড়াও, এটি অনিশ্চিতভাবে প্রক্রিয়ার আরও কম বিকৃতি উত্পাদন করা হবে, ঘুরে মেশিন প্রক্রিয়া মধ্যে এড়ানো উচিত। দুই মধ্যে সহনশীলতা এড়ানো উচিত। সম্ভাব্য পদ্ধতি ব্যবহার করে সম্পর্কগুলি কেবল ছোট্ট বিকৃতি হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়, তাপমাত্রা অঙ্গবিকৃতি একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর

অনেক ধরনের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা আসলে শিল্পে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু তাদের মৌলিক প্রক্রিয়া হল সব তাপ প্রক্রিয়া যা তাপ, অন্তরণ এবং কুলিং দ্বারা গঠিত। গরম প্রক্রিয়া, গরম তাপমাত্রা, হোল্ডিং টাইম, কুলিং হার এবং তাপ চিকিত্সা চক্রের মত বিভিন্ন প্রকারের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি বর্ণনা করা যেতে পারে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন গরম চুল্লি ব্যবহার করা হয়, এবং ধাতু তাপ চিকিত্সা এই furnaces (যেমন মৌলিক তাপ চিকিত্সা, quenching, tempering, carburizing, nitriding, অ্যালুমিনিয়াম, এবং গ্যাস ফেজ একাধিক compounding এর তাপ তাপ চিকিত্সা কো-প্যাচার, ক্রোমাইমিং বা ডিহাইড্রোজেনেশন ইত্যাদি)। অতএব, গরম চুল্লি তাপমাত্রা পরিমাপ তাপ চিকিত্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি পরিমাপ হয়ে ওঠে। প্রতিটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন মধ্যে, তাপমাত্রা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কন্টেন্ট যদি তাপমাত্রা পরিমাপ যথাযথ হয় না, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন সঠিকভাবে প্রয়োগ করা যাবে না, ফলে পণ্যের গুণমান হ্রাস বা এমনকি বাতিল পরিমাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চাবি, এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা অঙ্গবিকৃতি প্রভাবিত করে।

(1) প্রসেসের তাপমাত্রা হ্রাস করার পরে, উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তিটি কার্যক্ষেত্রের ক্ষতি তুলনামূলকভাবে হ্রাস পায় এবং প্লাস্টিকের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় যাতে কর্মক্ষেত্রের অঙ্গরাজ্যের চাপ, অ্যান্টি-শিং বমিভাব এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে সমাহিত হয়। বিকৃতি উন্নত করতে হবে

(2) প্রক্রিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করার পরে, কাজ টুকরা উত্তপ্ত হয়, এবং ঠান্ডা তাপমাত্রা পরিসীমা হ্রাস করা হয়। ফলস্বরূপ, প্রতিটি সাইটে তাপমাত্রা অসঙ্গতি এছাড়াও হ্রাস করা হয়। ফলে তাপীয় চাপ এবং টিস্যু চাপ তুলনামূলকভাবে হ্রাস করা হয়, যাতে বিকৃতি কম হয়;

(3) প্রক্রিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করা হয় এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সময় ছোট হলে, workpiece উচ্চ তাপমাত্রা শিপ এর সময় হ্রাস করা হয় এবং অঙ্গবিকৃতি এছাড়াও হ্রাস করা হয়।

তাপ চিকিত্সা বিকৃতি হ্রাস একটি যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

উদাহরণস্বরূপ, তাপ-চিকিত্সা 20CrNi2MoA ইস্পাত গিয়ার দাঁত উপর, দাঁত কোর কঠোরতা এবং কার্যকর কঠিনীভূত স্তর গভীরতা সব প্রয়োজনীয়তা পূরণ। চিত্র 1 বিভিন্ন তাপমাত্রার পরে মোডুলি এমএন = 12 মিমি সঙ্গে রিং গিয়ার কঠোরতার গ্রেডিয়েন্ট দেখায়। এটি 1 চিত্র থেকে দেখা যায় যে 650 ডিগ্রি সেন্টারে এনিলেলিংয়ের পরে কঠোরতা স্কেডিয়েন্ট এবং 740 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে 680 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডেশন এবং 680 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা হয় একইরকম এবং অ-স্পিরিয়নযুক্ত অ্যানিলেড গিয়ারের কঠোরতা কম। সাবেক দুই এটা কারণ spheroidizing annealing quenching পরে infiltrated স্তর পৃষ্ঠের উপর retained austenite পরিমাণ কমাতে পারেন, যার ফলে দাঁত পৃষ্ঠ কঠোরতা বৃদ্ধি। অতএব, 20CrNi2MoA ইস্পাত রিং গিয়ারের carburizing পরে, spheroidizing annealing প্রক্রিয়া গ্রহণ করা উচিত, এবং একই সময়ে, তাপ চিকিত্সা অঙ্গবিকৃতি হ্রাস করা উচিত। 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস স্কাইলাইজিং এনিলিং প্রভাব ভাল।

তৃতীয়, বিকিরণ এবং প্রভাব কমানোর অন্যান্য প্রভাবের কারণগুলি

(1) তাপ চিকিত্সা প্রস্তুতি

সাধারন কঠোরতা খুব বেশী, মিশ্র স্ফটিক, বৃহৎ সংখ্যক সেরিবাইট বা উইডমান্স কাঠামো ভেতরের ছিদ্রের বিকৃতি বৃদ্ধি করবে, তাই তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণ স্বাভাবিককরণে ব্যবহার করুন বা ফেজিংয়ের সাথে মোকাবিলা করার জন্য এসিওথার্মাল এনিলেিং ব্যবহার করুন। শোধক আগে ধাতু স্বাভাবিককরণ, annealing এবং quenching ধাতু এর চূড়ান্ত অঙ্গবিকৃতি উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব থাকবে। ধাতু কাঠামো পরিবর্তন সরাসরি প্রভাব। প্র্যাকটিস প্রমাণিত হয়েছে যে স্বাভাবিককরণের সময় আইসোথার্মাল (গ্রেডিং) শোষণের ব্যবহারটি কার্যকরভাবে ধাতব গঠন ইউনিফর্ম তৈরি করে এবং এইভাবে বিকৃতির পরিমাণ কমাতে পারে।

(2) একটি যুক্তিসঙ্গত কুলিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন

ধাতু প্রশস্তকরণের পরে বিকিরণ উপর ঠান্ডা প্রক্রিয়া প্রভাব এছাড়াও বিকৃতি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কঠোরত্বের ক্ষেত্রে, গরম তেল শোধন কম ঠান্ডা তেল শোষণের তুলনায় বিকৃত হয় এবং সাধারণত 100 ± 20 ° C এ নিয়ন্ত্রিত হয় তেলের কুলিং ক্ষমতাও বিকৃতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। শোষকবৃদ্ধি পদ্ধতি এবং গতি সমস্ত অঙ্গবিকৃতি প্রভাবিত। ধাতু তাপ চিকিত্সার কুলিং হার দ্রুততর, শীতলকারী আরও অসামান্য, বৃহত্তর চাপ উৎপন্ন, ছাঁচ এর বিকৃতি বৃহত্তর। ছাঁচ এর কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে precooling ব্যবহার করা সম্ভব; ফ্রাঞ্চাল কুলিং এবং শাওয়ার ব্যবহার করে মেটাল শোষণের সময় তাপ চাপ এবং টিস্যু স্ট্রেনকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, যা কিছু জটিল আকৃতির বিকৃতি কমাতে কার্যকর পদ্ধতি; অথবা উচ্চ স্পষ্টতা সঙ্গে workpieces, isothermal (বা শ্রেণীবদ্ধ) quenching ব্যবহার করে উল্লেখযোগ্যভাবে অঙ্গবিকৃতি কমাতে পারে।

(3) যুক্তিসঙ্গত অংশ গঠন

ঠান্ডা প্রক্রিয়ায় ধাতু তাপ চিকিত্সা পরে, পাতলা অংশ সবসময় ঠান্ডা হয় এবং পুরু অংশ ঠান্ডা হয়। প্রকৃত উত্পাদন চাহিদা পূরণের ক্ষেত্রে, workpiece এর বেধ এবং বেধ সীমাবদ্ধ করা উচিত, এবং স্ট্রিং সেন্সরশিপের কারণে ট্রান্সফর্মেশন জোনের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা কমাতে অংশটির অংশটি অভিন্ন হওয়া উচিত; ওয়ার্কপিসটি অকার্যকর কুলিং কারণে বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট কমিয়ে গঠন এবং উপাদান গঠন এবং প্রতিষ্ঠানের সমাহার বজায় রাখার চেষ্টা করা উচিত; workpieces তীক্ষ্ণ কোণ, grooves, ইত্যাদি থেকে workpiece পুরুত্ব জাংশনে এড়াতে যতটা সম্ভব হওয়া উচিত, পদক্ষেপ একটি বৃত্তাকার রূপান্তর থাকা উচিত; যতটা সম্ভব workpiece মধ্যে গর্ত কমাতে, grooved অসমতার গঠন; বেধ uneven অংশ রিসেট প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম পদ্ধতি গ্রহণ।

(4) যুক্তিসঙ্গত clamping এবং fixtures ব্যবহার করুন

উদ্দেশ্য টুকরাটি উত্তপ্ত এবং সমানভাবে ঠান্ডা করার জন্য, যাতে অসম তাপীয় চাপ এবং অসমতা টিস্যু চাপ কমিয়ে দেয় যাতে অঙ্গপ্রত্যঙ্গটি কমাতে পারে। Clamping পদ্ধতি পরিবর্তন করা যাবে। ডিস্ক অংশ তেল পৃষ্ঠের মৃত্তিকা। খাদ অংশ উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা হয়। ওয়াশিং মেশিন ধাবক সমর্থন করা হয়। , সুপারিশকৃত ওয়াশার্স, স্প্লাইন গর্ত অংশ, ইত্যাদি carburizing mandrels, ইত্যাদি

(5) মেকানিক্যাল প্রসেসিং

তাপ চিকিত্সা যখন workpiece প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চূড়ান্ত প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা বিকৃতি অনুমোদিত মান প্যাটার্ন নির্দিষ্ট workpiece আকার পূরণ করা উচিত, এবং বিকৃতি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ আকার অনুযায়ী নির্ধারিত করা উচিত। এই কারণে, workpiece বিকৃতির আইন অনুযায়ী, তাপ চিকিত্সা আগে মাত্রা প্রাক সংশোধন করা হয় যাতে তাপ চিকিত্সা বিকৃতি গ্রহণযোগ্য পরিসীমা মধ্যে হয় তাপ চিকিত্সা যখন একটি মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা আগে মেশিন ভাতা যন্ত্রের ভাতা এবং তাপ চিকিত্সা বিকৃতি যোগফল হিসাবে গণ্য করা উচিত। সাধারণভাবে, মেশিন ভাতা নির্ধারণ করা সহজ, এবং তাপ চিকিত্সা অনেক প্রভাবিত কারণের কারণে জটিল। অতএব, যথেষ্ট মেশিন ভাতা যন্ত্রের জন্য সংরক্ষিত, এবং বিশ্রাম বিকৃতি অনুমোদনের জন্য তাপ চিকিত্সার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাপ চিকিত্সা এবং তারপর প্রসেসিং, workpiece এর বিকৃতি অনুযায়ী, বিরোধী বিকৃতি প্রয়োগ, প্রাক সম্প্রসারণ শেষে সংকোচন, quenching যোগ্যতা পরে quenching পরে হার বৃদ্ধি।

(6) একটি উপযুক্ত মাধ্যম ব্যবহার করুন

একই কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, তৈলাক্ত মিডিয়া ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। গবেষণায় এবং অনুশীলনের প্রমাণ মেলে যে অন্য কোনও শর্তের ভিত্তিতে, তৈলাক্ত মাধ্যমের শীতল গতি ধীরে ধীরে, এবং জলীয় মাধ্যমের শীতল হার তুলনামূলকভাবে দ্রুত। তেজস্ক্রিয় পদার্থের তুলনায় অধিকতর, জলীয় তাপমাত্রার পরিবর্তন জলবিদ্যুৎ কেন্দ্রের শীতল বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি বড় প্রভাব রয়েছে। একই তাপ চিকিত্সার অবস্থার অধীনে, জলীয় মাঝারি সমান quenching পরে তৈলাক্ত মাধ্যম বিকিরণ পরিমাণ অপেক্ষাকৃত ছোট এবং স্থিতিশীল হতে হবে।