ফাস্টেনারদের তাপ-চিকিত্সা করার জন্য চারটি পয়েন্ট প্রয়োজন।

সাধারণ মানের পরিদর্শন ও নিয়ন্ত্রণ ছাড়াও দ্রুতগতির তাপ চিকিত্সা, কিছু বিশেষ মানের পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ আছে।

1. ডিকর বিবর্তন এবং কার্বারাইজিং

তাপ চিকিত্সা ব্যাপক উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, metallographic পদ্ধতি ভাল, মাইক্রো-কঠোরতা পদ্ধতি এছাড়াও ভাল, শুধুমাত্র নিয়মিত নমুনা হতে পারে। কারণ তার দীর্ঘ পরিদর্শন সময়, খরচ উচ্চ।

চুল্লীর কার্বন নিয়ন্ত্রণের সময় নির্ধারণ করার জন্য, ডারবারীবাইজেশন এবং কারব্যাটাইজেশনের প্রারম্ভিক সংকল্পগুলি স্পার্ক সনাক্তকরণ এবং রকওয়েল হার্ডেস পরীক্ষার মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে। স্পার্ক সনাক্তকরণ হল, আগুনের অংশকে টেবিল থেকে চিক্চিক করে, পৃষ্ঠকে স্থির করে তোলার জন্য আলিঙ্গন করে এবং কার্বন হৃদয়কে একইভাবে স্পর্শ করে। অবশ্যই, এই অপারেটর দক্ষ দক্ষতা আছে এবং সনাক্তকরণ ক্ষমতা স্পার্ক প্রয়োজন।

লং স্ক্রু

রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা একটি হেক্স বোল্ট একপাশে সঞ্চালিত হয়। প্রথম, quenched অংশ একটি ষড়ভূজ সমতল সামান্য হালকা প্রথম রকওয়েল কঠোরতা পরিমাপ করার জন্য sandpaper সঙ্গে পালিশ। তারপর এই পৃষ্ঠকে পিঁপড়ার দিকে প্রায় 0.5 মিমি পিষিত করুন এবং আবার রকওয়েল শক্তির পরিমাপ করুন। যদি দুটি দৃঢ়তা মান মূলত একই হয়, এটি decarburization বা carburization না মানে। যখন আগের কঠোরতা শেষ কঠোরতা কম, পৃষ্ঠ decarburization নির্দেশিত হয়। পূর্ববর্তী কঠোরতা শেষ সময় থেকে বেশী হলে, পৃষ্ঠ carburization ব্যাখ্যা করা হয়। স্বাভাবিক অবস্থার অধীনে, যখন কঠোরতা পার্থক্য 5HRC এর চেয়ে কম হয়, metallographic পদ্ধতি বা microhardness পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা যখন অংশ ডিবেটার বিবর্তন বা অংশ carburizing মূলত গ্রহণযোগ্য পরিসীমা মধ্যে।

2. কঠোরতা এবং শক্তি

থ্রেডেড ফাস্টেনার সনাক্তকরণে, কেবল কঠোরতার মান অনুযায়ী প্রাসঙ্গিক ম্যানুয়ালটি পরীক্ষা করা সম্ভব নয় এবং শক্তি মানের রূপান্তর করা সম্ভব নয়। এই মাঝখানে একটি কঠোরতা ফ্যাক্টর আছে জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড জিবি 3098.1 এবং জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড জিবি 3098.3 কারণ নির্ধারিত হয় যে সালিসি কঠোরতা অংশটির ক্রস বিভাগের 1/2 ব্যাসার্ধে পরিমাপ করা হয়। তেজী নমুনা 1/2 ব্যাসার্ধ থেকেও নেওয়া হয়। এটি অংশের কেন্দ্রীয় অংশে কম কঠোরতা, নিম্ন-শক্তি অংশের উপস্থিতি বাদ দেয় না।

স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, উপাদান কঠোরতা ভাল, এবং স্ক্রু অধ্যায় কঠোরতা ক্রম অধ্যায় জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা যায়। যতদিন কঠোরতা যোগ্যতাসম্পন্ন হয়, শক্তি এবং গ্যারান্টিযুক্ত চাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। যাইহোক, যখন উপাদান কঠোরতা দরিদ্র হয়, যদিও নির্দিষ্ট অবস্থান অনুযায়ী পরীক্ষা যদিও কঠোরতা গ্রহণযোগ্য হয়, শক্তি এবং গ্যারান্টিযুক্ত চাপ প্রায়ই প্রয়োজনীয়তা পূরণে ব্যর্থ হয়। বিশেষত যখন পৃষ্ঠ কঠোরতা নিম্ন সীমার থাকে।

স্ক্রুগুলি লম্বা করুন

গ্রহণযোগ্য পরিসীমা মধ্যে শক্তি এবং গ্যারান্টিযুক্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, কঠোরতার নিম্ন সীমা প্রায়ই বৃদ্ধি করা হয়। যেমন 8.8 কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা: M16 জন্য নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যের 26 ~ 31 এইচআরসি, M16 28 ~ 34HRC জন্য বিশেষ উল্লেখ বেশী রয়েছে; 10.9 কন্ট্রোল 36 ~ 39 এইচআরসি উপযুক্ত। 10.9 বা তার উপরে উপরে আরেকটি বিষয়।

3 এবং তারপর tempering পরীক্ষা

প্রকৃত উত্পাদিতে 10.8 সেন্টিমিটার তাপমাত্রা 10.8 সেন্টিমিটার তাপমাত্রা 8.8 ~ 1২.9 গুণ, উচ্চ শক্তিবৃদ্ধি স্ক্রু এবং স্টুডিও 10 মিনিটের জন্য পুনর্বিন্যাস করা উচিত। একই নমুনাতে, পরীক্ষার আগে এবং পরে তিনটি পয়েন্টের গড় কঠোরতার মধ্যে পার্থক্য 20 HV অতিক্রম করবে না।

পুনরায় তাপমাত্রা পরীক্ষা খুব কম তাপমাত্রার তাপমাত্রা ব্যবহার করে অপর্যাপ্ত শোষণের কঠোরতার কারণে নির্দিষ্ট কঠোরতা পরিসরে পৌঁছানো এবং অংশটির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে ভুল অপারেশন পরীক্ষা করতে পারে। বিশেষ করে, কম কার্বন মার্সেনসাইট স্টিলের তৈরি স্ক্রু ফাস্টেনারগুলি নিম্ন তাপমাত্রার তাপমাত্রা ব্যবহার করে। যদিও অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, নিশ্চিতকরণের পরিমাপের পরিমাপের সময় অবশেষ বাঞ্ছনীয়ভাবে উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি পায়, যা 12.5 মিটারের চেয়ে অনেক বড়। উপরন্তু, হঠাৎ ভাঙা ব্যবহারের নির্দিষ্ট শর্তের অধীনে ঘটতে পারে। কিছু স্বয়ংচালিত এবং স্থাপত্য bolts মধ্যে, হঠাৎ হঠাৎ হয়েছে। সর্বনিম্ন তাপমাত্রা তাপমাত্রা তাপমাত্রা ব্যবহার করা হলে, উপরের ঘটনাটি কমে যেতে পারে। যাইহোক, কম কার্বন martensitic steels থেকে গ্রেড 10.9 বল্টু তৈরীর সময় সাবধানতা ব্যবহার করা উচিত।

স্ক্রুগুলি লম্বা করুন

4. হাইড্রোজেন embrittlement পরিদর্শন

হাইড্রোজেন embrittlement সংবেদনশীলতা ভরপুর শক্তি সঙ্গে বৃদ্ধি জন্য 10.9 এবং উপরের বাইরের থ্রেড ফেনা বা প্লেট-কঠিনীভূত স্ব-লঘুচূর্ণ screws এবং কঠিনীভূত ইস্পাত washers সঙ্গে সমন্বয় স্ক্রু, ইত্যাদি জন্য হ্রাস করা উচিত।

ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিত্সা সাধারণত 1-3 থেকে 190-230 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি ওভেন বা একটি স্প্রেডিং চুল্লির মধ্যে সঞ্চালিত হয়, যা হাইড্রোজেন ফুটা করার জন্য 4 ঘন্টার বেশী।

থ্রেড FASTENERS বিশেষ আঁটসাঁট পোশাক উপর, কঠোর screwed করা যাবে, এবং স্ক্রু 48 ঘ জন্য যথেষ্ট তন্তু চাপ সহ্য করতে পারে যাতে। পরে loosening, থ্রেড fasteners ভাঙ্গা না। এই পদ্ধতি হাইড্রোজেন embrittlement জন্য একটি পরিদর্শন পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং এটি আমরা হাইড্রোজেন embrittlement পরীক্ষা কল কি।