মেটাল কাটার মেশিন এবং উন্নতির পরিমাপের সারফেস মান প্রভাবিত ফ্যাক্টর

সঠিকভাবে ভূ-পৃষ্ঠের গুণমানের ধারণাটি বুঝতে এবং মেকিং প্রক্রিয়ার মধ্যে মাটির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কার্যাবলীগুলি বিশ্লেষণ করে, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং পণ্যটির কার্যক্ষমতা উন্নত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

যন্ত্রের গুণমানটি যন্ত্রের পরে একটি মাটি পৃষ্ঠের মাইক্রো-অসমতাকে বোঝায়, যা বন্ধুরতা হিসাবেও বলা হয়। সরাসরি প্রক্রিয়া করার পরে পৃষ্ঠগুণ workpiece শারীরিক, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে। পণ্যের পারফরম্যান্স, নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবন প্রধান অংশগুলির পৃষ্ঠ গুণমানের উপর নির্ভর করে। অতএব, এটা অংশ পৃষ্ঠের গুণমানের নিখুঁতভাবে বুঝতে এবং যন্ত্র প্রক্রিয়া মধ্যে machined পৃষ্ঠের গুণমান প্রভাবিত যে প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত এবং পণ্য কর্মক্ষমতা উন্নতির জন্য মহান তাত্পর্য হয়।

1. machined পৃষ্ঠতলের গুণমান প্রভাবিত ফ্যাক্টর

1.1 যান্ত্রিক সারফেস গুণমান উপর মেশিন পারফরম্যান্স প্রভাব

পৃষ্ঠ মানের উপর পরিধান প্রতিরোধের প্রভাব

একটি নতুন ছাঁচযুক্ত ঘর্ষণ জোড়া দুটি যোগাযোগ পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগ পৃষ্ঠ প্রাথমিক পর্যায়ে রুক্ষ পৃষ্ঠ শিখর ছুঁয়েছে। প্রকৃত যোগাযোগ এলাকা তাত্ত্বিক যোগাযোগ এলাকা তুলনায় অনেক ছোট, এবং যোগাযোগ অংশ একটি খুব বড় ইউনিট চাপ আছে, প্রকৃত যোগাযোগ তৈরি প্লাস্টিক অঙ্গবিকৃতি, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি, এবং শিখর মধ্যে শিয়ার ব্যর্থতা এলাকায় ঘটতে, তীব্র পরিধান যার ফলে।

সারফেস মানের উপর ক্লান্তি স্ট্রেংথের প্রভাব

ঘূর্ণায়মান লোডের ভূমিকাতে, উপত্যকায় পৃষ্ঠের ঘনত্ব সহজেই স্ট্রেস কেন্দ্রীকরণ সৃষ্টি করে, যা ক্লান্তি লাইনগুলির ফলে। পৃষ্ঠ কঠোরতা মান বৃহত্তর হয়, গভীরতর পৃষ্ঠ চিহ্ন হয়, আরো ব্যাসার্ধ বেস হয়, এবং খারাপ ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রতিরোধ হল। অবশিষ্টাংশ অংশ অংশ ক্লান্তি শক্তি উপর একটি বড় প্রভাব আছে। স্থির স্তর অবশিষ্ট স্থিতিস্থাপক চাপ ক্লান্তি ফাটল প্রসারিত এবং ক্লান্তি ব্যর্থতা ত্বরান্বিত হবে। পৃষ্ঠ স্তর স্তর অবশিষ্টাংশ বিস্তার এবং ক্লান্তি ক্ষতি সংঘটিত বিলম্ব বিলম্বিত হতে পারে।

পৃষ্ঠ মানের জারা প্রতিরোধের প্রভাব

অংশের জারা প্রতিরোধের পৃষ্ঠ রুক্ষতা উপর একটি বড় পরিমাণে নির্ভর করে। পৃষ্ঠ ঘনত্ব মূল্য বৃহত্তর, আরও ক্ষয়কারী উপাদানের উপত্যকা মধ্যে জমা। খারাপ জারা প্রতিরোধের হয়। পৃষ্ঠ স্তর স্তর অবশিষ্ট তীক্ষ্ন উত্তেজনা চাপ পরিসীমা ক্র্যাকিং অংশ, অংশ পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস, এবং অবশিষ্ট compressive চাপ স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারে।

পৃষ্ঠ সারফেস ক্ষয় প্রভাব 1.2

মেশিনে সারফেস ঘনঘনতা প্রভাবিত ফ্যাক্টর

1 টুল জ্যামিতি প্রতিফলন যখন টুলটি workpiece সঙ্গে সম্মান সঙ্গে সরায়, এটি মেশিন পৃষ্ঠ উপর কাটিয়া স্তর একটি অবশিষ্টাংশ ছেড়ে। এটির আকারটি টুল জ্যামিতিটির প্রতিফলন। 2 ওয়ার্কপিস উপাদান প্রকৃতি যখন প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ, কাটার দ্বারা ধাতু এক্সট্রুশন প্লাস্টিক এক্সট্রুশন, workpiece থেকে workpiece আলাদা কাটার জোতা কর্ম সঙ্গে মিলিত, পৃষ্ঠ বন্ধুরতা বৃদ্ধি করে। 3 কাটা পরিমাণ যখন ভঙ্গুর উপকরণ মেশিন, কাটিয়া গতি ঘনত্ব নেভিগেশন সামান্য প্রভাব আছে; যখন প্লাস্টিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ, বিল্ট আপ প্রান্ত বন্ধন নেভিগেশন একটি মহান প্রভাব আছে।

সারফেস রুক্ষতা প্রভাবিত ফ্যাক্টর নাকাল

নাকাল পৃষ্ঠ বন্ধুরতা প্রভাবিত প্রধান কারণগুলি হল: চাকা আকার, নাকাল চাকা কঠিনীভবন, নাকাল চাকা ড্রেসিং, নাকাল গতির, রেডিয়াল পিষণ, খাওয়ানোর হার এবং নাকাল সংখ্যা, workpiece ফিড হার এবং axial ফীড হার, ঠান্ডা লুব্রিকেন্ট, ইত্যাদি।

1.3 সারফেস স্তরসমূহের দৈহিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব ফেলছে

সারফেস স্তর ঠান্ডা শিকড়

যন্ত্রের প্রক্রিয়াতে কাটিয়া শক্তি দ্বারা সৃষ্ট প্লাস্টিকের অঙ্গপ্রত্যঙ্গের ফলে চরিত্রের বিকৃতি এবং বিকৃতি, স্ফটিক শস্য, প্রসারিততা এবং প্রোটিন শোষণের মধ্যে স্লাইডিং এবং পেষণ করা হয়, যা সবগুলি কঠোরতা এবং শক্তি সৃষ্টি করে। পৃষ্ঠ স্তর মেটাল উন্নত করার জন্য, এই ঘটনাটি ঠান্ডা হ্রাস (বা শক্তিশালীকরণ) হিসাবে পরিচিত। কঠোর পরিশ্রমের উপর প্রভাব বিস্তারকারী প্রধান কারণ হল: কাটিয়া প্রান্ত বৃদ্ধির প্রান্ত প্রান্তের ব্যাসার্ধ, পৃষ্ঠ স্তরের ধাতুর উপর এক্সট্রুশন প্রভাব, প্লাস্টিকের অঙ্গপ্রত্যঙ্গ বৃদ্ধি, এবং ঠাণ্ডা কাটা শক্তির বৃদ্ধি। হাতিয়ারের প্যাডের পরিধান বাড়ানো হয়, পাঁজরের মধ্যে এবং মাটির পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায় এবং প্লাস্টিকের অঙ্গপ্রত্যঙ্গ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ক্রমবর্ধমান কৃপণতা বৃদ্ধি পায়। হিসাবে কাটিয়া গতি বৃদ্ধি, সরঞ্জাম এবং workpiece মধ্যে কর্ম সময় ছোট হয়, প্লাস্টিকের অঙ্গবিকৃতি গভীরতা হ্রাস করা হয়, এবং ঠান্ডা স্তর গভীরতা হ্রাস করা হয়। কাটিয়া গতি বাড়ানোর পরে, workpiece পৃষ্ঠ স্তর অভিনয় কাটিয়া তাপ এছাড়াও সংক্ষিপ্ত করা হয়, যা ঠান্ডা ডিগ্রী বৃদ্ধি হবে হিসাবে ফ্যাট হার বৃদ্ধি, কাটিয়া বল বৃদ্ধি, পৃষ্ঠ ধাতু বৃদ্ধি প্লাস্টিকের বিকৃতি, এবং ঠান্ডা মাথায় প্রভাব বৃদ্ধি। Workpiece উপাদান বৃহত্তর বৃহত্তরতা, চরম ঘটনাটি আরো গুরুতর।

সারফেস স্তর উপাদান microstructure পরিবর্তন

কাটার তাপ যখন ফেজ transition তাপমাত্রার অতিক্রম প্রসারিত করা যেতে পারে তাপমাত্রা তাপমাত্রা কারণ, পৃষ্ঠ ধাতু ধাতুবিশেষ কাঠামো পরিবর্তন হবে। তিন ধরনের নাকাল পোড়া, শোষক পোড়া এবং এনলেজিং পোড়া। জ্বলন্ত জারণকে উন্নত করার দুটি উপায় আছে: এক হিসাবে যতটা সম্ভব তাপ পেষকী প্রজনন কমাতে হয়; দ্বিতীয়টি শীতল অবস্থার উন্নতি এবং workpiece উত্পন্ন তাপ কম স্থানান্তর করার চেষ্টা করা হয়। নাকাল চাকা সঠিক পছন্দ, ঠান্ডা অবস্থার উন্নতির জন্য পরিমাণ কাটা একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ।

সারফেস স্তর অবশিষ্টাংশ চাপ

পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের কারণগুলি হল: প্রথমত, কাটিয়ের সময় স্থির মেটাল লেয়ারের মধ্যে অবশিষ্ট চাপ দেখা দেয়, এবং অভ্যন্তরীণ স্তর মেটালের মধ্যে অবশিষ্ট তন্তুশৈলী ঘটে। দ্বিতীয়টি হয় কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, কাটিয়া জোনতে প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ উত্পন্ন হয়। তৃতীয়ত, বিভিন্ন ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠ ধাতুের ধাতুবিন্যাসের কাঠামো পরিবর্তিত হয় এবং স্থির ধাতুটির নির্দিষ্ট পরিমাণের পরিবর্তন অনিবার্যভাবে এটি দ্বারা সংযুক্ত ধাতু দ্বারা বাধা দেয়, যাতে অবশেষগত চাপ থাকে

2. machined workpieces পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত করার জন্য ব্যবস্থা

2.1 বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া নিয়মাবলী উন্নয়ন কর্মক্ষেত্রের পৃষ্ঠ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ভিত্তি

বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া প্রবিধান workpieces প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভিত্তি। শুধুমাত্র বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি প্রণয়ন দ্বারা আমরা machined workpieces পৃষ্ঠ মানের জন্য বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি ভিত্তিতে প্রদান করতে পারেন, machined workpieces পৃষ্ঠ মানের পূরণ করতে এটি সম্ভব। বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া রেগুলেশন জন্য প্রয়োজন প্রক্রিয়া প্রবাহ সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত এবং পজিশনিং সঠিক হতে হবে। পজিশনিং রেফারেন্স নির্বাচন করার সময়, নকশা রেফারেন্সের সাথে পজিশনিং রেফারেন্স সন্নিবেশ করার চেষ্টা করুন।

2.2 কাটিয়া পরামিতি এর যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণ মানের নিশ্চিত করতে কী

যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া প্যারামিটারগুলি নির্বাচন করে বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠনকে দমন করতে পারে, তাত্ত্বিক প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশের উচ্চতা কমাতে এবং প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। কাটিয়া প্যারামিটার পছন্দ প্রধানত কাটিং টুল কোণ নির্বাচন, কাটিয়া গতি নির্বাচন, এবং গভীরতা এবং ফিড গতি কাটা নির্বাচন। টেস্ট দেখিয়েছে যে একটি বৃহত্তর রেকে কোণ দিয়ে একটি টুল নির্বাচন করলে মেশিনের প্লাস্টিকের উপকরণগুলি যখন বিল্ট-আপ প্রান্তের গঠনকে কার্যকরভাবে দমন করতে পারে। এটি কারন বল কমিয়ে দেয়, কাটা অঙ্গবিকৃতি ছোট হয়, এবং টুলের সাথে দাগটি যখন বৃদ্ধি পায় তখন টুল এবং চিপের মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য বাড়ানো হয়। শূন্যতা BUE গঠনের ভিত্তি হ্রাস করে।

2.3 কাটিয়া তরল নির্বাচনযোগ্য মেশিনের workpiece পৃষ্ঠ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত

একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া তরল নির্বাচন workpiece এবং টুল মধ্যে ঘর্ষণ সহগ উন্নত করতে পারেন, কাটিয়া বল এবং কাটা তাপমাত্রা কমাতে, এইভাবে workpiece মান নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস।

2.4 ওয়ার্কপিসের প্রধান কাজ পৃষ্ঠায় চূড়ান্ত প্রক্রিয়া জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ

ওয়ার্কপিসের প্রধান কার্যরত পৃষ্ঠের চূড়ান্ত কাজ পদ্ধতির পছন্দ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ কার্যক্ষেত্রে চূড়ান্ত কাজের প্রক্রিয়া দ্বারা অবশিষ্ট অবশিষ্ট চাপ সরাসরি মেশিন অংশের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। অংশটির প্রধান কার্যকরী পৃষ্ঠার নির্বাচন করার জন্য চূড়ান্ত কার্যকরী প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট কাজের শর্তাবলী এবং অংশটির প্রধান কার্যকরী পৃষ্ঠের সম্ভাব্য ক্ষতির হিসাব বিবেচনা করে নিতে হবে।

Workpiece পৃষ্ঠ মানের তার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে তার ব্যবহার কর্মক্ষমতা সম্পর্কিত। মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস ব্যবহার কর্মক্ষমতা একটি নকশা প্রয়োজন। অতএব, workpiece প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার মধ্যে, আমরা যেমন অর্থনৈতিক বেনিফিট হিসাবে workpiece পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার জন্য অনেক দিক বিবেচনা করা উচিত। গুণ, কিন্তু অংশ উত্পাদন উত্পাদন খরচ বর্ধিত, অপ্রয়োজনীয় ক্ষতির ফলে। শুধুমাত্র যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠ গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বিষয়গুলি বোঝার এবং মনিটরিং দ্বারা, আমরা প্রক্রিয়াকরণের মানের সমস্যাগুলি যা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের গুণমানের ত্রুটিগুলি দ্বারা সৃষ্ট, তার ফলে কর্মক্ষমতা, জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত পদক্ষেপ গ্রহণ করতে পারি। যান্ত্রিক পণ্যগুলির।