যন্ত্রটি মাঝারি দাঁত (ড্রিলস, শেষ মিলস ইত্যাদি ইত্যাদি) দিয়ে বাঁকানো, মিলিং এবং কাটিয়ে বিভক্ত করা যায়। এই কাটিয়া অপারেশন কাটিয়া তাপ এছাড়াও ব্লেড টিপ প্রভাবিত। ঘূর্ণায়মান একটি ধারাবাহিক কাটিয়া, কাটিয়া প্রান্ত মধ্যে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ছাড়া কাটন শক্তি, কাটিয়া প্রান্ত অভিনয় তাপ ক্রমাগত কাটা; কলাই এক ধরনের আচ্ছাদন কাটা হয়, কাটিয়া শক্তি অন্তর্বর্তীভাবে কাটিয়া প্রান্তে অভিনয় হয়, কাটা যখন কম্পন ঘটবে, কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা প্রভাবিত তাপ কাটা এবং কাটিং সময় কাটার সময় শীতল মধ্যে ঘুরান হয় না কাটা তাপ পাওয়া মোট পরিমাণ তার চেয়ে কম হয় বাঁক সময়।
Milling সময় কাটিয়া তাপ একটি বিরতির গরম প্রপঞ্চ হয়। কাটা দাঁত ঠান্ডা হয় যখন তারা কাটা হয় না, যা টুল জীবন আর সাহায্য করবে। জাপানের ভৌত ও রাসায়নিক গবেষণা প্রতিষ্ঠানটি বাঁক ও মিলিংয়ের সরঞ্জাম জীবনের তুলনামূলক পরীক্ষা পরিচালনা করেছে। মিলিং জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম একটি বল শেষ কল এবং বাঁক যন্ত্র একটি সাধারণ বাঁক টুল। উভয় একই উপাদান এবং কাটিয়া অবস্থার (কারণে বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতি, গভীরতা, কাটার গতি, কাটিয়া গতি, ইত্যাদি কারণে শুধুমাত্র প্রায় সঙ্গতিপূর্ণ হতে পারে) এবং একই পরিবেশগত অবস্থার অধীনে তুলনামূলক পরীক্ষা, ফলাফল দেখায় যে milling প্রক্রিয়া টুল জীবন প্রসারিত আরো উপকারী।
যখন একটি কাটিয়া সরঞ্জাম যেমন একটি কেন্দ্র কাটিয়া প্রান্ত (যে, একটি কাটিয়া গতি = 0 মি / মিনিট) বা একটি বল শেষ কল কাটা জন্য ব্যবহৃত হয় সঙ্গে একটি ড্রিল, কেন্দ্র কাটিয়া প্রান্ত কাছাকাছি সরঞ্জাম জীবনের প্রায়শই কম প্রদর্শিত হয় , কিন্তু বাঁক সময় এটি এখনও শক্তিশালী। হার্ড টু মেশিন যন্ত্রপাতি কাটা যখন, কাটিয়া প্রান্ত ব্যাপকভাবে তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং প্রায়ই টুল জীবন হ্রাস করা। কাটিয়া পদ্ধতি মিলিত হলে, টুল জীবন তুলনামূলকভাবে আরও দীর্ঘ হবে। যাইহোক, কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ সম্পূর্ণরূপে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত milled করা যাবে না, এবং বাঁক বা তুরপুন মাঝখানে প্রয়োজন বোধ করা হয় যখন সবসময় থাকবে অতএব, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতি জন্য সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।