কার্বন ইস্পাত screws - 90% জুড়ে screws কার্বন ইস্পাত গঠিত হয় কারণ তারা ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য আছে এবং পেতে সহজ এবং সস্তা। কার্বন ইস্পাত স্ক্রুগুলিতে 100 টিরও বেশি শক্তি রয়েছে, এবং বিশেষত বিশেষ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ গ্রেড নেই যা সাধারণভাবে প্রকৌশল ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়। কম কার্বন ইস্পাত (কার্বন সামগ্রী <0.3%), মাঝারি="" কার্বন="" ইস্পাত="" (কার্বন="" উপাদান="" 0.3="" ~="" 0.6%)="" এবং="" মিশ্র="" ইস্পাত:="" কার্বন="" ইস্পাত="" স্ক্রু="" শক্তি="" গ্রেড="" তিনটি="" বিভাগে="" বিভক্ত="" করা=""> খাদ ইস্পাত নিম্ন মিশ্র ইস্পাত (মিশ্র উপাদান <8%) এবং="" উচ্চ="" মিশ্র="" ইস্পাত="" (মিশ্র="" উপাদান=""> 8% উপাদান), উচ্চ কার্বন স্টীল (কার্বন সামগ্রী> 0.6%) উত্পাদন স্ক্রু কারণে উপযুক্ত নয় ভাগ করা হয় তাদের উচ্চ শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা। বর্তমানে, শিল্প দ্বারা উদ্ধৃত সবচেয়ে SAE J429 স্ক্রু শূন্য সিস্টেম। কম কার্বন ইস্পাত গ্রেড 1 থেকে মিশ্র ইস্পাত গ্রেড 8 থেকে 10 টি গ্রেড আছে, যার মধ্যে আরো গুরুত্বপূর্ণ গ্রেড ASTM স্পেসিফিকেশনে উল্লেখ করা হয় যেমন A307, A449, A325, এবং A354। এবং A490 এবং তাই। আইএসও 898 / I বর্ণিত মেট্রিক কার্বন ইস্পাত স্ক্রুগুলির জন্য গ্রিডিং সিস্টেম SAE J429 এর অনুরূপ। ASTM F568 হল ISO 898 / I এর একটি প্রতিরূপ এবং সাধারণত উত্তর আমেরিকায় ব্যবহৃত স্ক্রুগুলির শ্রেণীবিভাগ বর্ণনা করে।
কম কার্বন ইস্পাত স্ক্রু সাধারণত উপাদান রাসায়নিক গঠন AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 এবং 1022, SAE ক্লাস 1, ASTM A307 ক্লাস এ, ASTM F568 ক্লাস 4.6, সমৃদ্ধ ভালো processability সঙ্গে কোল্ড কাজ হতে পারে শক্তি উন্নত এবং এছাড়াও পৃষ্ঠ কঠিনীভূত এবং ঢালাই হতে পারে। গ্রেড A307 গ্রেড বি জিনিসপত্র এবং flanges জন্য ব্যবহার করা হয়। তেনসিল শক্তি উপরের সীমা বৃদ্ধি ছাড়া, অন্যান্য বৈশিষ্ট্য গ্রেড A307 এ হিসাবে একই হয়। প্রসার্য শক্তি উপরের সীমা সেটিং উদ্দেশ্য ঢালাই লোহা চক্রের উন্নত পার্শ্ব ক্ষতিগ্রস্ত হয় যখন স্ক্রু উপর-লক হয়, এইভাবে রক্ষা আরো ব্যয়বহুল লাইন, ভালভ, ইত্যাদি
মাঝারি কার্বন ইস্পাত স্ক্রু উল্লেখযোগ্যভাবে তাপ চিকিত্সা মাধ্যমে তাদের প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। সাধারনত ব্যবহৃত উপকরণ AISI 1030, 1035, 1038 এবং 1541. এই উপকরণগুলির ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ আছে, কিন্তু যখন কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি পায়, প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্যাটি আরও বেশি হয়ে যায়। যন্ত্র এবং মোড যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ পরতে সহজ, সেবা জীবন হ্রাস করা হয়। অতএব, স্বাভাবিক প্রক্রিয়াজাতকরণ বা spheroidizing চিকিত্সা সাধারণত ক্ষমতা কমাতে এবং বাঁক সুবিধা প্রদান আগে প্রক্রিয়া করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি কার্বন বিষয়বস্তু 0.5% থেকে কম হয়, annealing এবং স্বাভাবিককরণ martensite আরো ইউনিফর্ম বিতরণ এবং বাঁক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন। যদি কার্বন বিষয়বস্তু 0.5% এরও বেশি হয়, তাহলে বাঁক কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য এটি গোলাকৃতির হতে পারে।
তাপ-চিকিত্সা স্ক্রু শক্তি সরাসরি স্ক্রু আকারের সাথে সম্পর্কিত হয়। স্ক্রু রাসায়নিক গঠন একই এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি একই, বৃহত্তর আকার, শক্তি কম। উদাহরণস্বরূপ, SAE গ্রেড 5 এবং ASTM A449 এর রাজকীয় স্ক্রু শক্তি বড়। আকার আকারের চেয়ে কম। যাইহোক, ISO 8.8 এবং 9.8 মেট্রিক স্ক্রু ঠিক একই নয়। 16.8 মিমি বা তার কম ব্যাসের 9.8 স্ক্রু উচ্চতর শক্তি রয়েছে, তবে 8.8-গ্রেড স্ক্রুগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে। মাঝারি কার্বন ইস্পাত ব্যবহার 8.8 গ্রেড 24 মিমি স্ক্রু শক্তি উত্পাদন করতে পারে, যদি 24 মিমি বা তার বেশি উত্পাদন, আপনি যেমন গ্রেড 10.9 হিসাবে মিশ্র ইস্পাত ব্যবহার করতে হবে, এবং শক্তি আরো আদর্শ হতে হবে পরে তাপ চিকিত্সার।
তাপ-চিকিত্সা মধ্যম কার্বন ইস্পাত screws অন্য ধাতু তুলনায় প্রতি ইউনিট খরচ একটি উচ্চ প্রসার্য শক্তি আছে, যখন প্রসার্য শক্তি প্রতি ইউনিটের প্রতিফলিত শক্তি শক্তি সর্বনিম্ন, চমৎকার নমনীয়তা এবং উপকরণ মধ্যে ভাল ভারসাম্য ইঙ্গিত। এসইএ ক্লাসের 5, এএসটিএম এ 449, এএসটিএম ২3২5, এফ -568 8.8 এবং 9.8-এর কারণে তাদের খরচ, উৎপাদন সুবিধার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ক্রু শক্তি অগ্রগতি হয়।
যখন কার্বন ইস্পাতে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ 1.65% এর বেশি হয় তখন সিলিকন সামগ্রী 0.6% এর বেশি হয়, তাম্র উপাদানটি 0.6% এর বেশি, অথবা ক্রোমিয়ামের উপাদান 4% এর কম (4% এর বেশি হলে) এটি স্টেইনলেস ইস্পাত), অথবা অ্যালুমিনিয়াম, তামা, বোরন, কোবাল্ট, মোল্বিদানাম, নিকেল, ভ্যানডিয়াম, জিরকোনিয়াম, বা অন্যান্য যোগ করা উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রভাব সৃষ্টি করার একটি ট্রেস পরিমাণ রয়েছে, এই সময় মিশ্র ইস্পাত বলা হয়। সাধারণভাবে ব্যবহৃত মিশ্র ইস্পাত গঠনগুলি AISI 1335 (ম্যাগনিস ইস্পাত), 4037 (মোল্বিডেনাম ইস্পাত), 4140 (ক্রোম মোল্বিডেনাম ইস্পাত), 4340 (নিকেল-ক্রোমিয়াম-মোল্বিডেনম ইস্পাত), 8637 (নিকেল-ক্রোমিয়াম-মোল্বিডেনম ইস্পাত) এবং 8740 ( নিকেল-ক্রোমিয়াম-মোল্বিডেনম ইস্পাত), যতক্ষণ পর্যন্ত আপনি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বুঝতে পারেন, আপনি কেন এত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় জানি।