সরাসরি থ্রেড কর্তনকারী এক্স ক্ষণস্থায়ী দাঁতগুলির গভীরতা (চিত্র 2a) পর্যন্ত অগ্রসর হয়। যখন ট্রেপিজিয়েডেড থ্রেডটি এইভাবে মেশানো হয়, তখন থ্রেড রিডিং টুলের তিনটি পক্ষ কাটিয়া প্রক্রিয়াতে অংশ নেয়, যার ফলে চিপস অপসারণের যন্ত্রটি অসুবিধা হয়, কাটিয়া শক্তি এবং কাটা তাপ বৃদ্ধি এবং টুল টিপের তীক্ষ্ণ পরিধান । যখন ফিড পরিমাণটি খুব বড় হয়, তখন "ছুরি" এবং "ছুরি" ঘটতে পারে। সিএনসি lathes এই পদ্ধতি G92 কমান্ড সঙ্গে বাস্তবায়িত করা যেতে পারে, কিন্তু এটি এই পদ্ধতিটি পছন্দসই নয় যে স্পষ্ট।
তির্যক বাঁক টুকরা কর্তনকারী দাঁত কোণের দিক বরাবর দাঁত এর গভীরতার মধ্যে obliterally খাওয়া (চিত্র। 2b)। যখন ট্রেপোয়ডিয়াল থ্রেড এই পদ্ধতিতে মেশানো হয়, তখন থ্রেড বাঁকানো টুলটি শুধুমাত্র কাটাতে অংশ নিতে শুধুমাত্র একটি পার্শ্ব প্রান্ত রয়েছে, যাতে চিপ অপসারণ অপেক্ষাকৃত মসৃণ হয়, বল এবং কাটিয়া প্রান্তের তাপের অবস্থা উন্নত হয় এবং এটি বাঁক সময় "ছুরি" ঘটনাটি কারণ সহজ নয় এই পদ্ধতি G76 কমান্ড ব্যবহার করে সিএনসি lathes প্রয়োগ করা যেতে পারে। ঠাণ্ডা কাটা থ্রেড টুল দাঁত কোণ (চিত্র 2c) এর দিকের মধ্যে ঠেলে gaps বরাবর দাঁত গভীরতা ফিড। এই পদ্ধতি অবজেক্ট পদ্ধতির অনুরূপ, এবং G76 কমান্ড ব্যবহার করে CNC লেদীতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে।
Grooving knife Rough Grooving পদ্ধতি এই পদ্ধতি প্রায় একটি থ্রেড খাঁজ কাটা (একটি চিত্র 2 ডি) একটি grooving ছুরি ব্যবহার করে, এবং একটি trapezoidal থ্রেড বাঁক টুল থ্রেড উভয় পক্ষের মেশিন ব্যবহার করে। এই পদ্ধতি প্রোগ্রামিং এবং যন্ত্রের উপর কঠিন সিএনসি lathes।
3. ট্র্যাভোজায়ডাল থ্রেড পরিমাপ
Trapezoidal থ্রেড পরিমাপ একত্রিত পরিমাপ, তিন-সুই পরিমাপ, এবং একক সুই পরিমাপ তিন। সমন্বিত পরিমাপ একটি থ্রেড গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়। তিনটি সুচ পরিমাপ এবং মধ্যম ব্যাসের একক সুই পরিমাপ চিত্র 3 প্রদর্শিত হয় এবং নিম্নরূপ গণনা করা হয়:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (ডিডি পরিমাপের অনুসন্ধানের ব্যাস ইঙ্গিত করে, পি পিচ ইঙ্গিত করে।)
A = (M + d0) / 2 (যেখানে d0 ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাসের প্রতিনিধিত্ব করে)
দ্বিতীয়ত, ট্রাপজোয়ডাল থ্রেড প্রোগ্রামিং উদাহরণ
উদাহরণ: চিত্র 4 ট্র্যাপেজিয়াল থ্রেডে দেখানো হয়েছে, ট্রায়াল G76 নির্দেশ প্রস্তুতি প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রোগ্রাম।
1. Trapezoidal থ্রেড আকার গণনা এবং তার সহনশীলতা বড় ব্যাস ডি = 360-0.375 নির্ধারণ টেবিলের পরীক্ষা করুন;
মাঝারি ব্যাসার্ধ d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, তার সহনশীলতা নির্ধারণের জন্য টেবিলের চেক করুন, তাই d2 = 33-0.118 -0.453
দাঁত উচ্চতা 3 = 0.5 পি + এসি = 3.5;
পাথ d3 = d-2 h3 = ২9, তার সহনশীলতা নির্ধারণের জন্য টেবিলের পরীক্ষা করুন, তাই d3 = ২90-0.537;
ক্রেস্ট প্রস্থ f = 0.366 পি = 2.196
নীচে প্রস্থ W = 0.366 পি -0,036ac = 2.196-0.268 = 1.928
3.1 মিমি একটি পরিমাপের রাড দিয়ে মধ্যম ব্যাসের পরিমাপ করুন, তার পরিমাপের আকার M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88, ব্যাসের সহনশীলতা অনুযায়ী তার সহনশীলতা নির্ধারণ করুন, তারপর M = 32.88-0.118-0.453
2. এনসি প্রোগ্রাম লিখুন
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (সমাপ্তি দুইবার সেট করুন, সমাপ্তি ভাতা 0.16 মিমি হয়, চেম্বার পরিমাণ পিচ 0.5 বার সমান, দাঁত কোণ 30 °, কাটা ন্যূনতম গভীরতা 0.05 মিমি।)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (থ্রেড উচ্চতা 3.5 মিমি সেট করুন এবং প্রথম ছুরিটি 0.6 মিমি গভীর করতে হবে।)
G00150.0
M05;
M30
উপরের পদ্ধতিটি থ্রেট কাটিয়া প্রক্রিয়াতে ডেন্টাল প্রোফাইলের কোণ বরাবর আচ্ছাদিত খাদ্য পদ্ধতি গ্রহণ করে, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। FANUC-0i সিস্টেমে, চিত্র 2 সি-এ দেখানো একটি স্টিগগেডড থ্রেড কাটিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা কখনও কখনও সম্ভব। G76 প্রোগ্রামিং নিম্নরূপ:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: থ্রেড প্রোফাইলের উচ্চতা।
ডি: প্রথম ফিড এ ফিরে খাওয়ার পরিমাণ।
একটি: দাঁত কোণ
P2: ইন্টারলিভ থ্রেড কাটিং
3. Z- অক্ষ টুল অফসেট মান হিসাব করুন
ট্র্যাজেডিয়াল থ্রেডের প্রকৃত যন্ত্রের মধ্যে, যেহেতু ব্লেড টিপের প্রস্থ খাঁজ নীচের প্রান্তের সমান নয়, তবে থ্রেডের ব্যাসটি একক G76 চক্র কাটিনের মাধ্যমে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, টুল Z- পক্ষপাতদুষ্ট এবং তারপর G76 চক্র মেশিন পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। যন্ত্রের দক্ষতা উন্নতি করার জন্য, শুধুমাত্র একটি অফসেট প্রক্রিয়া সঞ্চালনের জন্য ভাল। অতএব, Z নির্দেশ এবং Z- দিক অফসেট অফসেট সঠিকভাবে গণনা করা প্রয়োজন। চিত্র 5-এ দেখানো গণনা পদ্ধতি নিম্নরূপ গণনা করা হয়:
M পরিমাপ করুন - M তত্ত্ব = 2AO1 = δ, তারপর AO1 = δ / 2
ডিজিটাল বাংলাদেশ 5, চতুর্ভুজ O1O2CE একটি সমান্তরাল হয়, তারপর ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB। ΔCEF একটি সমবয়স ত্রিভুজ, তারপর EF = 2EB = 2AO2।
AO2 = × TAN (∠AO1O2) AO1 = tan15 ° × δ / 2
জেড নির্দেশনা অফসেট EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268 ডি
একটি চক্র সম্পন্ন হওয়ার পরে, একটি চক্র সম্পন্ন হওয়ার পরে, পরিমাপ করা M মানটি যন্ত্রটির Z অফসেট গণনা করার জন্য তিনটি পিনের সাথে পরিমাপ করা হয়, তারপর Z অফসেটটি সরঞ্জামের দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ বা মেমরি পরিধান করা হয় এবং G76 আবার চক্রের জন্য ব্যবহৃত হয় প্রক্রিয়াকরণ। থ্রেড ব্যাস এবং অন্য পরামিতিগুলির এক-সময় সঠিক নিয়ন্ত্রণ।
তৃতীয়, উপসংহার
উপরোক্ত উদাহরণ বিশ্লেষণের মাধ্যমে আমরা উপসংহারে আসতে পারি যে সহজেই CNC মেশিন টুলগুলিতে trapezoidal থ্রেডটি চালানোর জন্য, কীটি হল নিম্নলিখিতগুলি করা:
1. ট্র্যাজোজডেড থ্রেডের যন্ত্রনির্ভর নির্দেশাবলী নির্বাচন করুন, সাধারণত G76 কমান্ড নির্বাচন করুন।
2. সঠিকভাবে G76 কমান্ডের পরামিতি নির্ধারণ করুন। এই মানগুলি সাধারণত trapezoidal থ্রেড বিশ্লেষণ দ্বারা গণনা করা হয়।
3. প্রাথমিক মাপা মধ্যম ব্যাস উপর ভিত্তি করে, Z- অক্ষ সরঞ্জাম অফসেট মান সঠিকভাবে trapezoidal থ্রেড ব্যাস নিয়ন্ত্রণ সঠিকভাবে গণনা করা হয়।
3, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়ার বিভাগ এবং CNC মিলন মেশিন প্রসেসিং পরিসীমা বিশ্লেষণ
সিএনসি মিলিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ রুটটির ডিজাইন অবশ্যই বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করে, সঠিক বিভাগ এবং প্রক্রিয়ার অনুক্রমের দিকে মনোনিবেশ করে এবং সঠিকভাবে সিএনসি মিলিং প্রসেস এবং সাধারণ প্রক্রিয়ায় সংযোগের ব্যবস্থা করে। সাধারণ মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ সঙ্গে তুলনা, CNC মেশিন আরো ঘনীভূত হয়।
CNC মিলিং মেশিন বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, CNC MILLING এর মেশিন প্রক্রিয়া বিভাগের তিনটি ফর্ম আছে।
1, clamping পজিশনিং বিভাগ প্রক্রিয়া অনুযায়ী। এই পদ্ধতি সাধারণত workpiece ছোট অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযোজ্য, প্রধান অংশ বিভিন্ন অংশ প্রসেসিং সাইট ভাগ করা হয়, প্রতিটি প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া এটি অংশ। যদি সিএনসি মিলনের আকৃতি, অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ গহ্বর clamping, আকৃতি clamping।
2, রুক্ষ, সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ বিভাগ প্রক্রিয়া। মেশিন দ্বারা সহজে বিকৃত যে সিএনসি MILLING অংশ জন্য, মেশিনের সঠিকতা এবং workpiece এর বিকৃতি গ্রহণ, প্রক্রিয়া রুক্ষ রুক্ষ এবং জরিমানা প্রসেসিং বিচ্ছেদ, যে প্রথম রুক্ষ ফিনিস পরে, অনুযায়ী নীতি ভাগ করা যেতে পারে।