(1) অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
তথ্য একটি অংশ হার্ড অ্যালুমিনিয়াম LY12, এর ভাল কাটিয়া পারফরম্যান্স, সাধারণত পাতলা- walled ডিস্ক গঠন, বৃহত্তর আকারের, পার্শ্ববর্তী এবং অভ্যন্তরীণ পাঁজর এর বেধ শুধুমাত্র 2mm হয়, গহ্বর গভীরতা 27mm । যদি টেকনিক্যাল প্ল্যান বা প্রসেসিং প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্ধারিত হয় না, তবে এটি বিকৃত করা এবং আকারের সহনশীলতা গঠন করা খুবই সহজ। দ্য
(2) দক্ষতা বিশ্লেষণ
এই অংশ খালি বার স্টক গঠিত হয়, এবং roughing এবং সমাপ্তির দক্ষতা পরিকল্পনা নির্বাচন করা হয়। বিস্তারিত দক্ষতা প্রবাহ নিম্নরূপ: রুক্ষ → রুক্ষ গাড়ী → রুক্ষ মিলিং → → → সমাপ্তি → সমাপ্তি গাড়ী → সমাপ্তি। ঘোড়ার গাড়ি: বাইরের চেনাশোনাতে 1.5 মিমি সমাপ্তি ভরাট এবং শেষের মুখটি সেট করুন এবং বেসের মধ্যে গর্তটি প্রাক-ড্রিল করুন। Roughing: গহ্বর পাশ এবং নীচে 1.5 মিমি একটি মার্জিন ছেড়ে, এবং φ12mm গর্ত এ দক্ষতা গর্ত প্রাক-ড্রিল। এজিং: তথ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ চাপ সরান। সমাপ্তি গাড়ি: সূক্ষ্ম গাড়ির পৃষ্ঠের সমাপ্তি, এবং দক্ষতা গহ্বর φ6mm বিরক্তিকর, চাহিদা সমকালীনতা নিশ্চিত করার জন্য, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভিত্তি স্থাপন করার জন্য একবার clamped হয়। সমাপ্তি: অংশগুলির চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা এই নিবন্ধে প্রধান পয়েন্ট আলোচনা করা হয়। দ্য
1 খিঁচুনি গর্তগুলি প্রধানত বড় মার্জিন অপসারণ এবং পরবর্তী সমাপ্তির জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করা হয়। অতএব, cavities প্রক্রিয়াকরণের সময়, কম দাম সাধারণ ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ সিএনসি মেশিন এবং MILLING মেশিন নির্বাচন করুন। অভ্যন্তরীণ আকৃতি সারাংশে দেখানো অংশ গঠন অনুযায়ী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া প্রয়োজন, আর্ক কভার R5 মিমি, অবশিষ্ট জরিমানা শেষ ভাতা 1.5 মিমি। এবং এই প্রক্রিয়াটি φ12mm গর্ত পজিশন শেষ করার জন্য প্রয়োজনীয় পজিশনিং গর্তগুলি পূর্বাবস্থায় রাখতে হবে। দ্য
2 উচ্চ স্পষ্টতা cavities উচ্চ গতির যন্ত্র একটি উৎপাদন দক্ষতা যে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে। উচ্চ গতির কাস্টিংয়ের মধ্যে, কার্বন বলটি ছোট, কারণ প্রক্রিয়াকরণের অংশটি বিকৃতি হ্রাস করা যায়, এবং এটি পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং চিপগুলি অল্প সময়ের মধ্যে সরানো হয়। বেশিরভাগ কাটিয়া তাপ চিপস দ্বারা সরানো হয় এবং workpiece thermally বিকৃত হয়। ছোট, আকার, আকৃতির সঠিকতা নিশ্চিত করতে সহায়তা; উচ্চ গতির প্রসেসিং একটি উচ্চ পৃষ্ঠগুণ পেতে পারেন, প্রসেসিং চক্র ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত হয়, তাই পাতলা- walled ডিস্ক টাইপ বৈশিষ্ট্য, উচ্চ গতির যন্ত্র যখন সমাপ্তি গহ্বর ব্যবহৃত হয়। দ্য
3 পজিশনিং গহ্বর প্রক্রিয়াজাতকরণ অংশ ফিনিস যন্ত্রের অবস্থান গর্ত φ6mm এবং φ12mm গর্ত পজিশনিং হোল হিসাবে ব্যবহার করে, তাই এটি গহ্বর শেষ করার আগে জায়গায় প্রক্রিয়া করা আবশ্যক। Φ301.5mm হয় যখন বেস গর্ত φ6mm φ6H8 মধ্যে কাটা হয় ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত সিএনসি মেশিন দ্বারা φ12mm গর্ত drilled এবং φ12H8 যাও hinged হয়। দ্য
(3) সমাপ্তি গহ্বরের সময় পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং করা দ্রুত এবং সঠিকভাবে মেশিনে ওয়ার্কপিস ইনস্টল করা সক্ষম করতে এবং ওয়ার্কপিছগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া করার সময় একটিকে সংশোধন করার জন্য নয়, এই প্রক্রিয়াটি দুটি পিন পজিশনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। । অংশে বিদ্যমান ইতিমধ্যে φ6mm এবং φ12mm গর্ত একটি সহজ টুলিং করতে পজিশনিং গর্ত হিসাবে ব্যবহার করা হয়। টুলিং পজিশনিং উপাদান হিসাবে একটি সিলিন্ডার পিন এবং একটি ফ্ল্যাট পিন ব্যবহার করে। কারণ অংশ পাতলা- walled অংশে দায়ী, এটা সহজে বিকৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার সময়, চাপ প্লেটটি এমন অংশে চাপানো উচিত যেখানে কার্যপদ্ধতি কঠোরতা ভাল, বন্টনটি যথোপযুক্তভাবে অভিন্ন এবং ক্ল্যাম্পিং বাহুর আকারের যথাযথ হওয়া উচিত। ওয়ার্কপিসের অবস্থান বা ওয়ার্কপিসের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য বিস্ফোরণটি অনুমোদিত নয়। এর বিস্তারিত পজিশনিং এবং মাউন্ট। এই clamping পদ্ধতি প্রক্রিয়াজাতকরণ বেস বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে কনফার্ম, এবং একটি clamping গহ্বর এবং সব গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারেন।